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行業(yè)資訊
ZHONGHONGXIN
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2019-10
焦?fàn)t的溫度制度
  焦?fàn)t加熱調(diào)節(jié)中一些全爐性的指標(biāo)如結(jié)焦時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)溫度、全爐及機(jī)焦側(cè)煤氣流量、煤氣支管壓力、孔板直徑、煙道吸力、標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力、交換開閉器進(jìn)風(fēng)口尺寸、空氣系數(shù)等應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。通常把這些指標(biāo)稱作基本加熱制度。 結(jié)焦時(shí)間改變時(shí),各項(xiàng)指標(biāo)均要做相應(yīng)改變,因此對(duì)不同的結(jié)焦時(shí)間,應(yīng)有一套相應(yīng)的加熱制度,6m焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)結(jié)焦時(shí)間為19h從而減少焦?fàn)t熱修。 (1)燃燒室所有立火道任一點(diǎn)在交換20s不得超過1450℃,不低于1100℃從而減少焦?fàn)t熱修。 (2)蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃,不得低于900℃。 (3)爐頂空間溫度應(yīng)保持在800℃±30℃,不得超過850℃從而減少焦?fàn)t熱修。 (4)延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間,焦?fàn)t任一點(diǎn)溫度不得低于1100℃。 (5)爐頭溫度要求與其平均溫度比較不得大于50℃。 (6)小煙道溫度不得超過450℃,分煙道溫度不得超過350℃。 (7)高爐煤氣不高于35℃。 (8)集氣管溫度80~100℃。 (9)焦餅中心溫度1000℃±50℃。
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2019-10
煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
  (1)范圍   含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t空氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械化焦?fàn)t的未污染空氣污染物的最大允許排放濃度和非機(jī)械化焦?fàn)t空氣污染物的最大允許排放濃度。污染物的最大允許排放量為、噸產(chǎn)品。   該標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)有機(jī)械化焦?fàn)t和非機(jī)械化焦?fàn)t的排放管理,以及建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)。、設(shè)計(jì)、完成并調(diào)試后,完成驗(yàn)收和排放管理。  ?。?)參考標(biāo)準(zhǔn)   GB 3095-1996環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);   GB/T 1615 7-1996固定源廢氣中顆粒物的測(cè)定及氣態(tài)污染物的取樣方法。  ?。?)定義   該標(biāo)準(zhǔn)使用以下定義:   1.標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)   指煙氣溫度為273K、且壓力為101325Pa的狀態(tài)。標(biāo)準(zhǔn)污染物排放濃度是指標(biāo)準(zhǔn)條件下煙氣中的值。   2.非機(jī)械式焦?fàn)t   本標(biāo)準(zhǔn)所指的非機(jī)械式煉焦?fàn)t是:以原煤摻混煤為原料的摻煤工藝;焦炭形成率不小于70%;爐體內(nèi)部和外部燃燒緊密地被、加熱;煙氣被集中排放,焦?fàn)t煙囪高度不低于25m。  ?。?)排放標(biāo)準(zhǔn)   1對(duì)于1997年1月1日之前通過的《環(huán)境影響報(bào)告(表格)》批準(zhǔn)的機(jī)械化焦?fàn)t,應(yīng)執(zhí)行無組織空氣污染物的最大允許排放濃度。   2對(duì)于1997年1月1日的《環(huán)境影響報(bào)告(表格)》所批準(zhǔn)的機(jī)械化焦?fàn)t,應(yīng)執(zhí)行無組織空氣污染物的最大允許排放濃度。   3在1997年1月1日之前投入運(yùn)行但尚未實(shí)施環(huán)境影響評(píng)估系統(tǒng)并確定無組織空氣污染物的最大允許排放濃度的機(jī)械化焦?fàn)t。   4對(duì)于1997年1月1日之前通過的《環(huán)境影響報(bào)告(表格)》批準(zhǔn)的非機(jī)械式焦?fàn)t,大氣污染物的最大允許排放濃度為、噸產(chǎn)品污染物排放和林格曼黑。   5對(duì)于1997年1月1日《環(huán)境影響報(bào)告(表格)》批準(zhǔn)的非機(jī)械式焦?fàn)t,大氣污染物的最大允許排放濃度為、噸產(chǎn)品污染物排放和林格曼黑度。   6在1997年1月1日之前投入運(yùn)行但未實(shí)施環(huán)境影響評(píng)估系統(tǒng)的非機(jī)械焦?fàn)t,應(yīng)根據(jù)環(huán)境影響報(bào)告(表)的批準(zhǔn)時(shí)間確定大氣污染物的最大允許排放量。 )。污染物的濃度在、噸的產(chǎn)品濃度與林格曼黑度執(zhí)行。   7其他規(guī)定機(jī)械化焦?fàn)t的廢氣不得直接排放到大氣中。在1998年1月1日之前,應(yīng)在廢氣排放管的頂部安裝自動(dòng)排放點(diǎn)火裝置。  ?。?)監(jiān)控   1.采樣點(diǎn)   機(jī)械化焦?fàn)t無組織排放的采樣點(diǎn)位于含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t煤柱側(cè)碳化室的第一個(gè)孔到第四個(gè)孔的上升管的旁邊。   非機(jī)械煉焦?fàn)t應(yīng)按GB/T 16157的規(guī)定確定。   2.采樣頻率   (1)機(jī)械化焦?fàn)t應(yīng)在正常生產(chǎn)條件下使用中流量采樣器采樣(不帶罩,不帶帽罩、,不帶分級(jí)采樣頭),并且在含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t頂部的連續(xù)采樣時(shí)間為4h /次。  ?。?)當(dāng)在點(diǎn)火、焦化階段焦?fàn)t孔的數(shù)量不少于60%時(shí),非機(jī)械焦?fàn)t應(yīng)在格林曼黑度采樣并測(cè)量。   3.監(jiān)測(cè)方法   本標(biāo)準(zhǔn)中林格曼黑度的監(jiān)視方法可以從林格曼黑度煙霧濃度圖、煙霧測(cè)量望遠(yuǎn)鏡和照相方法中選擇。苯可溶性物質(zhì)(BSO)監(jiān)測(cè)方法,采用《苯可溶性物質(zhì)(BSO)測(cè)定——重量法》;二氧化硫(SO2)的監(jiān)測(cè)方法是指執(zhí)行《空氣和廢氣監(jiān)測(cè)分析方法》中的碘量法或甲醛緩沖溶液吸收率——的對(duì)氨基苯磺酸鹽酸鹽分光光度法;參照GB 8971-1988執(zhí)行的苯并[a] monitoring監(jiān)測(cè)方法《空氣質(zhì)量——粉煤灰乙?;癁V紙色譜熒光分光光度法》或《中空氣中苯并[a] re(B [a] P)的測(cè)定氣體監(jiān)測(cè)和分析方法》推薦采用高效液相色譜法。
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2019-10
焦?fàn)t清框裝置存在的問題及改進(jìn)
  1.問題   原始爐框清潔設(shè)備生產(chǎn)中的主要問題如下:   (1)當(dāng)原始清潔機(jī)構(gòu)處于工作狀態(tài)時(shí),保護(hù)板刮刀處于伸縮狀態(tài),并且保護(hù)刀片在非工作狀態(tài)下打開,并且打開和收縮由行程極限控制。在實(shí)際生產(chǎn)中,由于含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐框清潔對(duì)準(zhǔn)的錯(cuò)誤而導(dǎo)致的、 含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐框手推車和鋼結(jié)構(gòu)的錯(cuò)誤將導(dǎo)致保護(hù)板刮板卡在爐框的內(nèi)部,從而使整個(gè)清潔無效。整個(gè)液壓系統(tǒng)會(huì)引起滾動(dòng)。在嚴(yán)重的情況下,保護(hù)板刮板會(huì)變形、。彈簧故障、清潔機(jī)報(bào)廢。   (2)由于含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t在、附近的高溫,清潔裝置的每個(gè)行程定位極限的失效非常頻繁,并且正常的清潔操作經(jīng)常受到工作極限失效的影響。  ?。?)設(shè)備的清潔刮板對(duì)爐框的清潔力是由彈簧產(chǎn)生的。由于彈簧工作環(huán)境的不同,工作溫度高,負(fù)載大,壓縮沖程短,彈簧壓縮受到限制,并且高溫正在工作。有一定的變形,不能達(dá)到回彈效果,保護(hù)板刮板不能很好地復(fù)位,刮板對(duì)爐框的按壓力不夠,無法完成正常清潔。   2.解決方案   仔細(xì)分析了生產(chǎn)中的爐框清潔機(jī)構(gòu)的問題,并采用了固定伸縮框架方法。  ?。?)通過采用彈簧浮動(dòng)定位來消除原始的伸縮機(jī)構(gòu)氣缸和行程極限。更換刮板壓縮彈簧,并將原始非極端位置更改為當(dāng)前浮動(dòng)位置。當(dāng)門、對(duì)齊時(shí),即使存在差異,正常操作也不會(huì)受到影響。同時(shí)取消了原來的伸縮機(jī)構(gòu)的行程極限,徹底解決了壽命短的問題。  ?。?)對(duì)于彈簧在高溫下容易出現(xiàn)疲勞破壞的情況,可采用空氣隔離法解決該問題。也就是說,用比彈簧外徑大的鋼管包裹彈簧,并用絕緣的石棉帶纏繞,使不流動(dòng)的空氣被用作絕熱介質(zhì),以延長(zhǎng)彈簧的使用壽命。春天越好。
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2019-10
煉焦?fàn)t的加熱制度概述
  為了獲得穩(wěn)定的、高產(chǎn)、高質(zhì)量、低消耗、長(zhǎng)壽,每個(gè)含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t碳化室的焦餅需要在指定的焦化時(shí)間內(nèi)沿長(zhǎng)方向和高方向均勻地熟化。為了保證焦炭的均勻成熟,有必要制定并嚴(yán)格執(zhí)行含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t加熱系統(tǒng)。   含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t加熱是一個(gè)復(fù)雜的過程,受許多因素影響。焦?fàn)t操作、煤負(fù)荷、爐中煤的水分、氣體溫度和組成的變化將影響焦餅的均勻成熟度和生產(chǎn)穩(wěn)定性。為此,必須根據(jù)各自的變化及時(shí)調(diào)整加熱。這就要求根據(jù)各焦?fàn)t調(diào)整期間獲得的實(shí)際數(shù)據(jù),根據(jù)周轉(zhuǎn)時(shí)間的不同,制定并嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的加熱系統(tǒng),才能穩(wěn)定生產(chǎn)焦?fàn)t。   焦?fàn)t加熱調(diào)節(jié)中的一些爐子性能指標(biāo),例如焦化時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)(火道)溫度、機(jī)器兩側(cè)的氣流、管道壓力、標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸氣、煙道吸氣、孔口直徑、交換尺寸百葉窗等的進(jìn)氣口被稱為煉焦?fàn)t的基本加熱系統(tǒng)。   通常,焦化時(shí)間會(huì)改變,因此所有指標(biāo)都必須相應(yīng)地改變。因此,對(duì)于不同的焦化時(shí)間,應(yīng)有相應(yīng)的加熱系統(tǒng)。
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2019-10
清潔型熱回收搗固焦?fàn)t的吸力制度
  煉焦?fàn)t各部分的抽吸系統(tǒng)非常重要。通過調(diào)節(jié)吸力,控制進(jìn)入碳化室和四聯(lián)拱形燃燒室的頂部空間的空氣量,以控制碳化室的頂部空間的溫度和四聯(lián)拱形燃燒的溫度室從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。為了確保焦?fàn)t的正常生產(chǎn)并延長(zhǎng)焦?fàn)t的使用壽命,必須建立合理的抽吸系統(tǒng)。在正常情況下,焦?fàn)t系統(tǒng)的抽吸是由位于電站廢熱鍋爐后面的引風(fēng)機(jī)控制的。當(dāng)電站未完工并投入生產(chǎn)時(shí),或?qū)﹄姀S進(jìn)行大修時(shí),煙囪會(huì)產(chǎn)生吸力以進(jìn)行控制。它的吸氣系統(tǒng)主要包括碳化室頂部吸力、 四聯(lián)拱形燃燒室吸氣、機(jī)器焦側(cè)收集器吸氣、氣體收集歧管吸氣。  ?。?)碳化室頂部吸力   碳化室頂部的抽吸系統(tǒng)是整個(gè)抽吸系統(tǒng)中最重要的部分。為了實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù),碳化室的頂部空間處于負(fù)壓下。如果碳化室頂部空間中的吸力太大,進(jìn)入爐頂空間的一次空氣量會(huì)增加,碳化室頂部空間的燃燒狀態(tài)和減少氣氛的情況會(huì)變大。改變,將導(dǎo)致煤餅表面燃燒并降低焦煤的焦化率。并增加焦炭灰分。如果吸力太小,則初始空氣量將減少,這將降低在碳化室屋頂空間焦化過程中產(chǎn)生的揮發(fā)分的燃燒程度,從而使未過度燃燒的揮發(fā)分進(jìn)入燃燒室的底部。爐子和四聯(lián)拱形燃燒室進(jìn)一步燃燒。 四聯(lián)拱形燃燒室的溫度過高,這會(huì)影響焦?fàn)t的使用壽命從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。   在焦化循環(huán)期間改變碳化室頂部吸力。當(dāng)將煤剛裝入煤中并且在大部分焦化時(shí)間中,吸力較大,而在焦化結(jié)束時(shí)的吸力較小。在正常生產(chǎn)中,碳化頂部吸力為20-30 Pa。為了減少裝煤期間爐門的煙氣,碳化室頂部空間的吸力為30-40 Pa,吸力炭化室頂部空間中的焦炭在后期焦炭中為10-15 Pa??梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)安裝在焦?fàn)t提升管部分中的手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)來控制炭化室頂部的吸力從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。  ?。?)四聯(lián)拱形燃燒室吸氣   四聯(lián)拱形燃燒室的吸力,一方面是克服焦?fàn)t主壁降低火道的阻力,另一方面是控制二次進(jìn)氣的過量系數(shù)。它的吸力通常為30至40 Pa。   (3)機(jī)器側(cè)吸入管的吸入側(cè)   焦炭側(cè)收集器的吸力與焦?fàn)t每個(gè)系統(tǒng)的阻力以及碳化室頂部空間的吸力有關(guān)。通常,它被控制在40至50 Pa,并且可以通過調(diào)節(jié)安裝在焦炭側(cè)收集管上的手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置來控制。   (4)集氣歧管吸入集氣主管的吸力是指在建有余熱發(fā)電站時(shí)余熱進(jìn)入余熱鍋爐的吸力。未建廢熱發(fā)電站時(shí),是指廢氣進(jìn)入煙囪時(shí)的吸力。集氣歧管的吸力直接影響焦?fàn)t各部位的吸力和分布合理性。為了確保焦?fàn)t碳化室頂部空間的抽吸和四拱形燃燒室的抽吸,制定合理的集氣歧管抽吸非常重要。氣體收集歧管的吸力克服了整個(gè)排氣系統(tǒng)的阻力以及確保焦?fàn)t結(jié)焦所需的負(fù)壓。   正常生產(chǎn)時(shí),集氣主管的吸力為300-350Pa,通過調(diào)節(jié)集氣主管進(jìn)入廢熱鍋爐或煙囪時(shí)安裝的手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置來控制。
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2019-10
清潔型熱回收搗固焦?fàn)t的開工操作
  QRD-2000清潔型熱回收搗固式機(jī)焦?fàn)t的開工過程主要包括扒封墻和拆除小灶、裝煤和調(diào)整焦?fàn)t的溫度和吸力。   1.扒封墻和拆除烘爐小灶   (1)扒封墻和拆除烘爐小灶順序。扒封墻和拆除烘爐小灶順序采用5-2串序,同一炭化室機(jī)焦側(cè)封墻和小灶不同時(shí)拆除。一般從第三孔焦?fàn)t機(jī)側(cè)(或焦側(cè))開始扒封墻和拆除烘爐小灶,從第九孔焦?fàn)t焦側(cè)(或機(jī)側(cè))開始扒封墻和拆除烘爐小灶。   (2)扒封墻和拆除烘爐小灶前的狀況。裝煤推焦車已裝有搗固好的煤餅,裝煤推焦車和接熄焦車分別掛好爐門停在準(zhǔn)備扒封墻和拆除烘爐小灶的炭化室旁邊。機(jī)焦側(cè)爐門修理站掛有等待使用的爐門,以便下一個(gè)炭化室使用從而減少焦?fàn)t熱修。   (3)扒封墻和拆除烘爐小灶的操作。 1)準(zhǔn)備扒封墻和拆除烘爐小灶的炭化室溫度要達(dá)到850℃以上,炭化室一側(cè)扒封墻和拆除烘爐小灶時(shí),另一側(cè)要繼續(xù)烘爐。同時(shí)該炭化室相鄰兩邊炭化室也要繼續(xù)烘爐,并要保持較高的溫度從而減少焦?fàn)t熱修。   2)扒封墻和拆除烘爐小灶采用人工拆除。首先拆除烘爐小灶和炭化室下端封墻,然后拆除火床,最后拆除炭化室上端封墻。將拆除下的廢磚和雜物用特制的溜槽溜到地面,然后用鏟車裝入汽車內(nèi)運(yùn)走。注意要及時(shí)清理廢磚和雜物,不要影響扒封墻和拆除烘爐小灶的正常操作,不要砸壞操作平臺(tái)、焦?fàn)t機(jī)械滑線和有關(guān)電纜,不要影響焦?fàn)t機(jī)械的行走。扒封墻和拆除烘爐小灶一般采用兩班人員輪流操作。   3)焦?fàn)t炭化室一側(cè)的扒封墻和拆除烘爐小灶的工作結(jié)束后,用焦?fàn)t機(jī)械掛好爐門。約兩個(gè)小時(shí)左右,待焦?fàn)t炭化室溫度升高后,再進(jìn)行焦?fàn)t炭化室另一側(cè)的扒封墻和拆除烘爐小灶的工作,封墻和烘爐小灶拆除后要掛上爐門對(duì)焦?fàn)t進(jìn)行升溫。   4)焦側(cè)的封墻和內(nèi)部烘爐小灶也可以用裝煤推焦車推焦桿推出炭化室,但推焦桿的速度不要太快,同時(shí)觀察推焦桿電機(jī)的電流,不要將焦?fàn)t炭化室推得有振動(dòng)和爐頭磚的松動(dòng)。推焦桿推不完全時(shí),可以人工清理。   2.裝煤   (1)裝煤。裝煤的順序與扒封墻和拆除烘爐小灶的順序是一樣的,采用5-2串序。將裝煤推焦車開到準(zhǔn)備裝煤的焦?fàn)t炭化室前,進(jìn)行對(duì)位。裝煤推焦車開閉爐門機(jī)構(gòu)將焦?fàn)t炭化室機(jī)側(cè)爐門打開,并將爐門移高。裝煤推焦車裝煤餅機(jī)構(gòu)將托煤板和煤餅推入炭化室,然后將托煤板抽回。最后裝煤推焦車開閉爐門機(jī)構(gòu)將爐門閉好。   (2)調(diào)火。焦?fàn)t炭化室裝入煤餅后,利用炭化室蓄存的熱量和相鄰兩邊炭化室烘爐傳來的熱量,將煤進(jìn)行干燥并產(chǎn)生焦?fàn)t煤氣。煤餅產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣在焦?fàn)t炭化室頂部空間不完全燃燒,通過調(diào)整焦?fàn)t爐頂一次空氣進(jìn)口的開閉程度以及焦?fàn)t炭化室的吸力進(jìn)行焦?fàn)t調(diào)火。焦?fàn)t炭化室頂部煤餅產(chǎn)生的煤氣著火后,標(biāo)志著焦?fàn)t開工已經(jīng)成功從而減少焦?fàn)t熱修。
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2019-10
現(xiàn)代焦?fàn)t爐體的炭化室中心距結(jié)構(gòu)
  除焦?fàn)t和爐頂?shù)拇怪必?fù)載外,含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t燃燒室的砌體還承受焦化過程中炭化室中煤產(chǎn)生的膨脹壓力以及爐柱在爐膛上的壓力。砌體,這是水平荷載。砌體的強(qiáng)度必須足以承受載荷。焦?fàn)t砌體最薄弱的部分是碳化室壁。為了確保爐體具有足夠長(zhǎng)的壽命,必須注意,碳化室壁上的負(fù)載在可接受的范圍內(nèi)。措施主要包括:負(fù)荷主要由所用煤料的膨脹壓力控制;第二個(gè)是增加碳化室壁的負(fù)載能力,即增加爐壁的極限載荷和焦?fàn)t的尺寸(包括碳化室的高度、,爐頂?shù)暮穸?、,煤車的載荷、 020)-0中心距離、碳化室中心距離、碳化室壁厚和火道分隔壁厚等)。   含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t煉焦中煤的膨脹壓力與煤有關(guān)。、煤的堆積密度、煉焦速度、煤水分、碳化室的寬度變化。但是,沿著碳化室的高,長(zhǎng)方向的膨脹壓力不同。碳化室外的氣體對(duì)排氣的阻力最大,因此膨脹壓力也最大,爐頂接近零。另外,由于爐壁的兩側(cè)承受側(cè)壓力,所以爐壁的彎曲載荷應(yīng)為兩側(cè)載荷之差。   含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t增大碳化室的高度,增加了砌體的負(fù)荷,增加了碳化室的體積,還增加了煤載運(yùn)車的負(fù)荷,從而增加了砌體的豎向應(yīng)力。另外,碳化室的高度和立火道的中心距離的增加也增加了砌體的彎曲應(yīng)力。為了使砌體應(yīng)力在允許范圍內(nèi),當(dāng)增加碳化室時(shí),可以通過增加爐壁、 火道隔壁的厚度和燃燒室的高度來實(shí)現(xiàn)。但是,爐壁的增厚將影響焦?fàn)t的傳熱,而火道分隔壁的增厚受到限制。因此,主要方法是增加燃燒室的寬度。在碳化室一定寬度的條件下,碳化室的中心距離增大。   碳化室的中心距離隨著碳化室的高度增加而增加。就強(qiáng)度而言,碳化室的中心距離對(duì)于中小型焦?fàn)t是足夠的,而對(duì)于大型焦?fàn)t,當(dāng)碳化室的高度增加時(shí),應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。
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2019-10
焦?fàn)t燃燒廢氣的控制中氧化鋯的使用
  含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t煙囪的黑煙可以通過測(cè)量煙道氣中的氧氣含量進(jìn)行監(jiān)控。煙氣分析儀測(cè)量過量的氧氣和未燃燒的可燃物以加熱焦?fàn)t,以實(shí)現(xiàn)最大的熱效率,同時(shí)監(jiān)控含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t煙囪。冒煙現(xiàn)象;當(dāng)操作準(zhǔn)確時(shí),可靠的煙氣分析儀可節(jié)省燃油,以提高產(chǎn)品產(chǎn)量并減少空氣污染。煙氣分析儀的核心組件是氧化鋯。   1.氧化鋯的工作原理和特點(diǎn)   在700°C時(shí),氧化鋯陶瓷的固體電解質(zhì)成為氧離子的良好導(dǎo)體。當(dāng)內(nèi)側(cè)和外側(cè)與不同的氧氣分壓氣體接觸時(shí),會(huì)在兩側(cè)產(chǎn)生集中電勢(shì),并且在內(nèi)側(cè)和外側(cè)涂有氧化鋯氧氣傳感器。多孔鉑形成兩個(gè)電極,樣品氣體橫穿測(cè)試管狀傳感器的外部,而周圍的氣氛則在傳感器內(nèi)部自由循環(huán)。該氣氛用作氧氣測(cè)量的參考(參考)氣體。當(dāng)氧氣傳感器及時(shí)運(yùn)行時(shí),大氣參比氣體在內(nèi)電極上被電化學(xué)還原,產(chǎn)生的氧離子通過多孔氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)移到外電極,以平衡樣品側(cè)和外部的低氧濃度電極發(fā)射電子以重構(gòu)氧分子。并被樣氣帶走。煙道氣樣品中的氧氣濃度越低,穿過陶瓷的離子傳輸速率越快,并且由于電極處電子交換而產(chǎn)生的傳感器電壓也越高。   2.恒溫加熱氧化鋯的優(yōu)點(diǎn)   為了克服普通氧化鋯的缺點(diǎn),氧化鋯制造商已經(jīng)開始使用安裝在氧化鋯管上的加熱器來生產(chǎn)恒溫加熱氧化鋯,并將氧氣探頭的恒溫設(shè)定在700°C。氧化鋯具有以下優(yōu)點(diǎn):  ?。?)700°C是氧化鋯探針的最佳工作點(diǎn)。在此溫度下,氧化鋯不僅具有良好的導(dǎo)電性,而且在暴露于不同的氧氣分壓氣體中時(shí)還可以產(chǎn)生穩(wěn)定的濃度勢(shì)。氧化鋯也可以達(dá)到較長(zhǎng)的使用壽命。   (2)提高了測(cè)量穩(wěn)定性。氧濃度勢(shì)的計(jì)算值需要通過溫度進(jìn)行補(bǔ)償,并且700°C的恒定溫度消除了溫度波動(dòng),這無疑提高了測(cè)量的穩(wěn)定性。  ?。?)安裝位置靈活。   3.氧化鋯的安裝注意事項(xiàng)   (1)氧化鋯管元件是陶瓷金屬氧化物。在安裝過程中,請(qǐng)勿與含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐中的管相撞。  ?。?)氧化鋯探頭應(yīng)安裝在煙道的中心。   (3)氧化鋯探針和安裝座的法蘭接頭應(yīng)用橡膠石棉墊圈密封,以防止空氣滲入并影響測(cè)量。  ?。?)氧化鋯管的熱電偶信號(hào)線必須通過相應(yīng)的補(bǔ)償線連接到次級(jí)檢測(cè)儀器。
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控制焦?fàn)t機(jī)側(cè)煙塵逸散設(shè)備
  當(dāng)將煤餅裝載到夯實(shí)推進(jìn)器中的推進(jìn)器的平坦碳化室中的碳化室(搗固煤料)和煤炭材料(散裝煤材料)中時(shí),產(chǎn)生了焦?fàn)t側(cè)污染,并且機(jī)器側(cè)煤焦化過程中焦?fàn)t門的密封性也產(chǎn)生了煙霧。   當(dāng)煤餅在爐門一側(cè)的碳化室中打開時(shí),污染物的擴(kuò)散可通過蒸汽注入或氨水注入方法來控制,煙氣被吸入集氣管,或集塵器被污染。放在焦?fàn)t的頂部。移動(dòng)式專用吸煙裝置連接到要安裝的煤化學(xué)室,以控制機(jī)器側(cè)的污染。   焦化廠通常使用的蒸汽注入是減少污染物在裝煤室中擴(kuò)散的基本方法從而減少焦?fàn)t熱修。該方法的原理是使用特殊的噴嘴將蒸汽噴入收集管的橋架中,以在碳化室中形成負(fù)壓并將生成的氣體引入收集管。效果不小于0. 8MPa。8MPa。此時(shí),負(fù)壓可以達(dá)到100至200 Pa。   如果注射設(shè)備操作不當(dāng)或維修不善,集氣管中的溫度和冷凝后氣體的溫度也會(huì)升高。在嚴(yán)重的情況下,必須增加進(jìn)入氣體收集管的氨的量,或者必須增強(qiáng)主冷卻器的運(yùn)行以降低氣體溫度。這些缺點(diǎn)以及由于碳化室的容積增加和使用單個(gè)歧管系統(tǒng)而需要增加碳化室的負(fù)壓的結(jié)果是噴射高壓氨水而不是噴射蒸汽。從安裝在立管上的特殊噴嘴噴出高壓氨水。目前,高壓氨水噴射法越來越普遍,在立管底部形成的負(fù)壓可以達(dá)到400Pa。這種方法效果很好。通常認(rèn)為,可以消除在頂部裝載的焦?fàn)t裝載期間產(chǎn)生的大約80%的煙霧。   為了防止煤焦油被煤塵過度污染,通常在專用的集氣管中進(jìn)行噴射煙消除,該集氣管僅用于在每個(gè)碳化室中,特別是在碳化室散裝裝料系統(tǒng)中收集煙灰。建議由顆粒污染。   提供了一種使用除煙除塵車輛的設(shè)備,該除煙車輛裝備有獨(dú)立的傳動(dòng)裝置并配備了從爐頂排出的煙氣凈化裝置,以控制污染??梢哉fSchalke-CEAG系統(tǒng)和Saarberg-Holter系統(tǒng)是該行業(yè)更好應(yīng)用的例子。在Schalke-CEAG系統(tǒng)中,頂級(jí)除煙車的工作原理是使用吸煙機(jī)從碳化室的頂部抽出煙氣,然后引入配有丙烷燃燒器的燃燒室進(jìn)行燃燒,并且燃燒廢氣進(jìn)入文丘里管進(jìn)行清洗。洗滌。在廢氣通過的管線上布置分離器,可以分離固體顆粒和水滴,將洗滌后的廢氣排放到大氣中,并且將沉降在分離器中的灰分定期排放到焦粉池中在煤塔附近,然后從此處補(bǔ)充洗滌水。除煙器與搗固裝煤推桿精確同步從而減少焦?fàn)t熱修。   Saarberg-Holter系統(tǒng)的頂級(jí)消煙車具有與上述消煙車相同的功能。它還基于煙氣的提取、燃燒、的除塵和洗滌排水。在焦?fàn)t頂部的焦點(diǎn)側(cè),有一個(gè)開放式水箱,該水箱分為兩半,其中一半是通過重力從氣體主冷卻器引入的純凈水,另一半是從煙氣洗滌塔排出的水。有兩個(gè)懸臂管始終插入排煙車的水中。這樣,排煙車可以在焦?fàn)t中心線的每個(gè)位置取水并排干(取水以使用排煙車上安裝的泵)。用過的水從水槽被送到粉狀焦炭沉淀池。   還研究了控制碳化室搗固裝煤時(shí)冒煙的可能性。這可以通過在焦?fàn)t附近的搗固裝煤推桿夯實(shí)箱的側(cè)面安裝一個(gè)吸煙罩來解決。 搗固裝煤已連接推桿上的除塵設(shè)備。裝煤時(shí),可以將其移至煤室。以此方式,當(dāng)裝滿煤餅時(shí)產(chǎn)生的煙氣通過罩被吸入文丘里水洗滌器中從而減少焦?fàn)t熱修。   在松散煤爐的情況下,用于防止或控制從平煤小爐門在平煤處防止或去除污染物的解決方案。將煙灰擴(kuò)散系統(tǒng)控制在平煤。煙盒,煙熏盒安裝在長(zhǎng)焦機(jī)平煤的中心線上,空氣密封系統(tǒng)控制小爐門和平煤桿外圍之間的間隙中的煙氣。
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焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)裝煤期間煙氣中可燃成分的變化情況
焦?fàn)t裝煤期間散發(fā)的煙塵是焦?fàn)t對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染最嚴(yán)重的部位。裝煤時(shí)被吸出的氣態(tài)混合物是由煤物質(zhì)熱分解而產(chǎn)生的干煤氣,以及帶入的空氣和煤粉顆粒組成。裝煤煙塵的治理是從兩個(gè)方面著手從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。第一是控制和減少裝煤時(shí)爐內(nèi)煙氣的散發(fā),主要是增加裝煤時(shí)炭化室的負(fù)壓,如噴高壓氨水等。改進(jìn)裝煤導(dǎo)套與裝煤孔的密封及裝煤方式等。第二是把裝煤全過程中散發(fā)到爐外的煙塵進(jìn)行收集、預(yù)處理和引導(dǎo)到地面凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化達(dá)標(biāo)后排放從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。由于目前環(huán)保要求越來越嚴(yán)格,不少焦?fàn)t開始實(shí)施推焦和裝煤的爐外(地面)的凈化設(shè)施,真正做到裝煤的全過程無煙化。然而煙氣的可燃成分和含焦油的成分,對(duì)凈化系統(tǒng)采用方法和安全可靠運(yùn)行關(guān)系密切。 隨著炭化室內(nèi)煤的填裝,炭化室墻的溫度下降,烴的含量開始增加。從裝煤開始至90s,煙氣的可燃組分增加很快。這種煙氣混入一定量空氣,形成可燃、可爆性氣體。所以防止裝煤除塵過程中混合煙氣的爆炸,是設(shè)施安全可靠運(yùn)行首先應(yīng)考慮的問題從而減少焦?fàn)t在線維護(hù),這是裝煤除塵的又一個(gè)難點(diǎn)。另外的難點(diǎn)是裝煤塵源不固定和含有焦油。
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煉焦?fàn)t炭化室砌磚的主要注意事項(xiàng)
  焦?fàn)t的炭化室與燃燒室相間并列,炭化室砌磚也就是燃燒室砌磚。炭化室砌磚前,應(yīng)完成斜道區(qū)的砌磚質(zhì)量檢查,并徹底清掃各通道和孔道;磚煤氣道出口的燈頭嘴用紙塞好,并用瀝青灌死從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。為確保炭化室第一層磚的位置正確,應(yīng)由木工在斜道區(qū)頂面打墨線定位后砌磚從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。為避免砌墻泥漿堵塞斜道和磚煤氣道,以及防止砌墻掉磚打壞斜道口,在砌完炭化室墻2~3層后,再清掃一次斜道口和立火道底部,并在立火道底部撒上10~15 mm厚的鋸木屑,再蓋上特制的臨時(shí)保護(hù)板。炭化室與燃燒室間只由一層薄墻隔開,如有空隙,荒煤氣會(huì)漏入燃燒室燃燒,破壞焦?fàn)t的正常加熱,并使焦炭質(zhì)量降低。為此所有磚縫應(yīng)飽滿嚴(yán)密,每砌4~5層就應(yīng)徹底勾縫.隱蔽磚縫及立火道內(nèi)的磚縫應(yīng)逐層勾縫。   為保證順利推焦,炭化室底磚不得有與焦餅推出方向相反的錯(cuò)臺(tái),表面不得有缺陷。炭化室寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸,機(jī)側(cè)、焦側(cè)絕對(duì)不能反差從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。墻面要平滑,與爐底面一樣不得有與推焦方向相反的錯(cuò)臺(tái)。   燃燒室兩端的爐肩.是安裝保護(hù)板和爐門框的地方,要求其正面線與設(shè)計(jì)要求相差不超過±3mm,爐肩平直度和垂直度誤差不超過3mm,否則安裝保護(hù)板和爐門框時(shí),爐肩石棉繩會(huì)有松有緊.生產(chǎn)后容易由此漏氣造成冒煙冒火。砌爐端墻時(shí),應(yīng)注意膨脹縫的尺寸和清掃。
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煉焦?fàn)t爐頂區(qū)砌磚的主要注意事項(xiàng)
  爐頂區(qū)部分的特點(diǎn)是單元多,結(jié)構(gòu)不同,故施工較亂。因此施工前應(yīng)準(zhǔn)確畫出裝煤孔、上升管孔的中心線和邊線,然后根據(jù)邊線砌炭化室蓋頂磚,砌蓋頂磚時(shí),應(yīng)保證膨脹縫均勻從而減少焦?fàn)t熱修,炭化室長(zhǎng)向不能超出爐肩,以免影響爐門框的安裝。   砌看火孔墻時(shí),應(yīng)注意看火孔中心距、磚層標(biāo)高和垂直情況,內(nèi)壁錯(cuò)臺(tái)不超過2mm,還要防止磚和泥漿雜物掉入立火道,內(nèi)部磚縫應(yīng)隨砌隨勾從而減少焦?fàn)t熱修。最后一層應(yīng)將事先準(zhǔn)備好的看火孔、裝煤孔底座一并砌入,并立即將看火孔蓋和裝煤孔蓋涂油蓋嚴(yán)。裝煤車軌道基礎(chǔ)的砌筑應(yīng)根據(jù)事先畫好的線進(jìn)行,不得偏斜從而減少焦?fàn)t熱修。
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煉焦?fàn)t的烘爐設(shè)施和氣體流動(dòng)途徑
  含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t烘爐點(diǎn)火前,在各炭化室的機(jī)側(cè)、焦側(cè)爐門處,應(yīng)砌好封墻、火床和烘爐臨時(shí)小灶。燃料不同,火床和烘爐小灶也略有不同。   含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t烘爐小灶分為爐膛和混合室兩部分,中間隔以擋火墻,燃料在爐膛內(nèi)燃燒,廢氣越過擋火墻而進(jìn)入混合室,在此可以混入二次空氣以控制廢氣溫度和增加廢氣量。固體燃料烘爐時(shí),烘爐小灶爐膛容積比氣體燃料烘爐小灶爐膛大,且設(shè)有爐箅子。   火床(即內(nèi)部爐灶)是由炭化室封墻、炭化室內(nèi)底部及兩側(cè)襯磚所組成,為了防止火床與炭化室燒結(jié),火床底層與炭化室底之間鋪有一層石英砂,火床底層及爐墻間均留有膨脹縫,以免烘爐過程中火床與爐墻間擠壓得太緊,開工時(shí)扒出困難,而影響順利開工。為了防止火墻倒塌,兩側(cè)襯墻間有若干支撐磚。   含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t氣體燃料烘爐時(shí),為使燃燒穩(wěn)定和磚均勻受熱膨脹,火床內(nèi)還設(shè)有格子磚,但火床高度和深度比固體燃料烘爐時(shí)要小。用液體燃料烘爐時(shí),低溫階段為減小爐膛容積,增大燃料的節(jié)流量,以便燃燒正常,避免熄火,相鄰兩個(gè)炭化室設(shè)置一個(gè)小灶。中后期則轉(zhuǎn)為直接在內(nèi)部爐灶燃燒。   根據(jù)烘爐燃料的不同,炭化室封墻上留有必要的孔眼以供觀察、測(cè)量溫度及投入燃料用。所有封墻及小灶的各氣流孔尺寸應(yīng)一致,以保證烘爐的均勻性。   氣體或液體燃料烘爐時(shí),在機(jī)側(cè)、焦側(cè)爐臺(tái)上要安設(shè)臨時(shí)管道,管道的布置要便于操作,安全可靠,并盡量避免影響其他工作。   中國6m大型焦?fàn)t在烘爐時(shí)以爐門代替封墻,不設(shè)外部烘爐小灶,而是直接在炭化室內(nèi)火床加熱烘爐,取得完全成功,節(jié)約了大量的人力、財(cái)力,并避免了投產(chǎn)時(shí)拆封墻的緊張操作。   烘爐時(shí)燃料在烘爐小灶內(nèi)燃燒后,產(chǎn)生的廢氣由炭化室上升經(jīng)烘爐孔至燃燒室各立火道下降,再經(jīng)斜道、蓄熱室、小煙道、廢氣盤、分煙道、總煙道,最后由煙囪排入大氣。
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2019-10
煉焦?fàn)t的加熱直行溫度的測(cè)定
  直行溫度是指全爐各燃燒室機(jī)側(cè)、焦側(cè)測(cè)溫火道(標(biāo)準(zhǔn)火道)所測(cè)得的溫度值。直行溫度的測(cè)量目的是檢查焦?fàn)t沿長(zhǎng)向各燃燒室溫度分布的均勻性和晝夜溫度的穩(wěn)定性。   含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t火道溫度因受許多因素的影響而變動(dòng),為使火道溫度滿足全爐各炭化室加熱均勻的目的,應(yīng)定時(shí)測(cè)量并及時(shí)調(diào)節(jié),使測(cè)量火道溫度符合標(biāo)準(zhǔn)溫度值。   含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t測(cè)量直行溫度時(shí),火道溫度在換向后處于下降氣流時(shí)測(cè)量,一般為換向后下降氣流過5min(或10min)后測(cè)量(因?yàn)樵?min之內(nèi)溫度變化太快)。測(cè)量部位在爐底部燒嘴和調(diào)節(jié)磚間的火道處。一般每次測(cè)量由交換機(jī)室端的焦側(cè)開始測(cè)量,由機(jī)側(cè)返回。兩個(gè)交換時(shí)間內(nèi)全部測(cè)完,測(cè)量時(shí)間和順序應(yīng)固定不變,每隔4h測(cè)量一次,測(cè)量速度要均勻,一般每分鐘測(cè)量6~7個(gè)火道。因測(cè)各火道溫度時(shí)所處時(shí)間不同,溫度下降值也不同,所以測(cè)得的火道溫度不能代表火道的真實(shí)溫度,各火道溫度沒有可比性,故比較各火道溫度時(shí)需先進(jìn)行校正,分別校正到換向后20s時(shí)的溫度。當(dāng)采用換向后5min開始測(cè)量時(shí),根據(jù)各區(qū)段火道溫度在換向期間不同時(shí)間的測(cè)量,分別校正。當(dāng)采用換向后10min開始測(cè)量時(shí),由于換向后下降氣流火道溫度下降緩慢,可一次性校正;為防止焦?fàn)t砌體被燒熔,硅磚焦?fàn)t測(cè)溫點(diǎn)在換向后的最高溫度不得超過1450℃,這是因?yàn)槿紵易罡邷囟鹊牟课辉诰嗷鸬赖?~1. 3m處,因硅磚的荷重軟化溫度為1620℃左右,再加上火道測(cè)溫點(diǎn)比最高溫度點(diǎn)(燃燒點(diǎn))低100~150℃,且火道溫度在整個(gè)結(jié)焦周期內(nèi)有波動(dòng)(波動(dòng)值25~30℃),故火道底部溫度應(yīng)控制在比硅磚荷重軟化溫度低200℃左右,即不超過1450℃才是安全的,故若有接近1400℃的火道,應(yīng)及時(shí)處理,以免發(fā)生高溫事故。含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t黏土磚焦?fàn)t還由于高溫蠕變,標(biāo)準(zhǔn)溫度不應(yīng)超過1100℃。
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2019-10
煉焦?fàn)t加熱的更換加熱煤氣
  更換煤氣時(shí),總是煤氣先進(jìn)入煤氣主管,主管壓力達(dá)到一定要求之后,才能送往爐內(nèi)。   1.往主管送煤氣   做好更換煤氣的準(zhǔn)備工作。檢查管道各部件是否處于完好狀態(tài),加減旋塞,貧煤氣閥及所有的儀表開關(guān)均需處于關(guān)閉狀態(tài)。水封槽內(nèi)放滿水,打開放散管,使煤氣管道的調(diào)節(jié)翻板處于全開狀態(tài)并加以固定。當(dāng)抽盲板時(shí),應(yīng)停止推焦從而減少焦?fàn)t熱修;抽盲板后,將煤氣主管的開閉器開到1/3時(shí),放散煤氣約20~30min,連續(xù)三次做爆發(fā)試驗(yàn),均合格后關(guān)閉放散管??偣軌毫ι仙秊?500~3000Pa時(shí),開始向爐內(nèi)送煤氣。   2.焦?fàn)t煤氣換用高爐煤氣   首先停止焦?fàn)t煤氣預(yù)熱器和除碳孔的運(yùn)作,交換氣流后,將下降氣流交換開閉器上空氣蓋板的鏈子(或小軸)卸掉,下面蓋好薄石棉板,然后擰緊螺絲,關(guān)閉下降氣流焦?fàn)t煤氣旋塞,將下降氣流煤氣砣小鏈(小軸)上好,然后調(diào)節(jié)煙道吸力,并調(diào)節(jié)空氣上升氣流交換開閉器進(jìn)風(fēng)口,以適合高爐煤氣加熱。換向后,逐個(gè)打開上升氣流高爐煤氣加減旋塞或貧煤氣閥門(先打開1/2),往爐內(nèi)送高爐煤氣。經(jīng)過多次重復(fù)上述工作之后,將加減旋塞開正,直到進(jìn)風(fēng)口適合于高爐煤氣的操作條件從而減少焦?fàn)t熱修。   3.高爐煤氣更換為焦?fàn)t煤氣   首先將混合煤氣開閉器關(guān)閉,交換為下降氣流后,從管道末端開始關(guān)閉高爐煤氣加減旋塞或貧煤氣閥門。卸下煤氣小軸,連接好空氣蓋板,取下石棉板,然后手動(dòng)換向。逐個(gè)打開焦?fàn)t煤氣加減旋塞(先打開1/2),往爐內(nèi)送焦?fàn)t煤氣。重復(fù)進(jìn)行以上工作,直至全部更換。將交換開閉器進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)為焦?fàn)t煤氣的開度,煙道吸力調(diào)節(jié)到使用焦?fàn)t煤氣時(shí)的吸力,然后將焦?fàn)t煤氣的旋塞開正。焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,然后確定加熱制度。根據(jù)煤氣溫度開預(yù)熱器和除碳孔從而減少焦?fàn)t熱修。高爐煤氣長(zhǎng)期停用時(shí)要堵上盲板,并吹掃出管道內(nèi)的殘余煤氣。操作時(shí)要注意:嚴(yán)禁兩座爐同時(shí)送氣,禁止送煤氣時(shí)出焦,嚴(yán)禁周圍有火星和易燃易爆的物品。
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2019-10
煉焦?fàn)t出爐操作中,全廠突然停電事故及處理
  當(dāng)推焦或平煤時(shí)突然斷電,應(yīng)用手搖裝置將爐內(nèi)的推焦桿或平煤桿推出,防止燒損或變形從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。還需將走行包閘松開,用手搖裝置對(duì)上爐門,用扳手將爐門橫鐵螺絲擰緊,等恢復(fù)供電后再進(jìn)行正常操作。   若停電時(shí)間超過10min以上,應(yīng)做如下處理:將導(dǎo)焦柵退出,移動(dòng)攔焦車將爐門對(duì)上,將導(dǎo)焦柵內(nèi)紅焦扒出,紅焦要處理到?jīng)鼋古_(tái)或有水源的地方,用水熄滅紅焦從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。   發(fā)生紅焦落地應(yīng)做如下處理:迅速組織人力處理,熄滅并清除軌道上的紅焦使熄焦車盡快通行。   停電發(fā)生在裝煤途中,司機(jī)應(yīng)立即拉下控制開關(guān)將各控制器放回零位,然后用手搖裝置關(guān)閉閘板。若裝煤時(shí)煙火很大,不能靠近裝煤車時(shí),可用鐵棒、長(zhǎng)鐵管設(shè)法把裝煤車推走,并盡快把爐蓋蓋上。此外,利用手搖裝置,把平煤桿從炭化室搖出從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。
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2019-10
清潔型熱回收搗固焦?fàn)t的工作原理及其特點(diǎn)
  清潔型熱回收搗固煉焦技術(shù)采用了獨(dú)特的爐體結(jié)構(gòu)、焦?fàn)t機(jī)械和工藝技術(shù),與傳統(tǒng)的焦?fàn)t相比具有明顯的特點(diǎn)。下面以QRD-2000清潔型熱回收搗固焦?fàn)t為例進(jìn)行介紹。  ?。ㄒ唬┕ぷ髟?  熱回收焦?fàn)t工作原理是將煉焦煤搗固后裝入炭化室,利用炭化室主墻、爐底和爐頂儲(chǔ)蓄的熱量以及相鄰炭化室傳入的熱量使煉焦煤加熱分解,產(chǎn)生荒煤氣,荒煤氣在自下而上逸出的過程中,覆蓋在煤層表面,形成第一層惰性氣體保護(hù)層,然后向爐頂空間擴(kuò)散,與由外部引入的空氣發(fā)生不充分燃燒,生成的廢氣形成煤焦與空氣之間的第二層惰性氣體保護(hù)層。由于干餾產(chǎn)生的荒煤氣不斷產(chǎn)生,在煤(焦)層上覆蓋和向爐頂?shù)臄U(kuò)散不斷進(jìn)行。使煤(焦)層在整個(gè)煉焦周期內(nèi)始終覆蓋著完好的惰性氣體保護(hù)層,使煉焦煤在隔絕空氣的條件下加熱得到焦炭。在炭化室內(nèi)燃燒不完全的氣體通過炭化室主墻下降火道到四聯(lián)拱燃燒室內(nèi),在耐火磚的保護(hù)下再次與進(jìn)入的適度過量的空氣充分燃燒,燃燒后的高溫廢氣送去發(fā)電并脫除二氧化硫后排入大氣。  ?。ǘ┨攸c(diǎn)   1.有利于焦?fàn)t實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)   焦?fàn)t采用負(fù)壓操作的煉焦工藝,從根本上消除了煉焦過程中煙塵的外泄。煉焦?fàn)t采用了水平接焦,最大限度地減少了推焦過程中焦炭跌落產(chǎn)生的粉塵;在備煤粉碎機(jī)房、篩焦樓、熄焦塔頂部等處采用了機(jī)械除塵;在精煤場(chǎng)采用了降塵噴水裝置。煉焦工藝和環(huán)保措施相結(jié)合,更容易實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t的清潔化生產(chǎn)。   該焦?fàn)t沒有回收化學(xué)產(chǎn)品和凈化焦?fàn)t煤氣的設(shè)施,在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生含有化學(xué)成分的污水,不需要建設(shè)污水處理車間。在全廠生產(chǎn)過程中熄焦時(shí)產(chǎn)生的廢水,經(jīng)過熄焦沉淀池沉淀后循環(huán)使用不外排從而減少焦?fàn)t熱修。 焦?fàn)t生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,沒有大型鼓風(fēng)機(jī)、水泵等高噪聲設(shè)備。在全廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生噪聲的設(shè)備有精煤粉碎機(jī)、焦炭分級(jí)篩、焦?fàn)t機(jī)械等。精煤粉碎機(jī)和焦炭分級(jí)篩采用低噪聲設(shè)備,在安裝和使用過程中采取了降低噪聲的措施,廠房周圍的噪聲低于50dB。焦?fàn)t機(jī)械的噪聲主要來源于搗固機(jī),搗固工藝采用液壓搗固,搗固過程中產(chǎn)生的噪聲很低,一般低于40dB從而減少焦?fàn)t熱修。   2.有利于擴(kuò)大煉焦煤源   焦?fàn)t采用大容積炭化室結(jié)構(gòu)和搗固煉焦工藝,搗固煤餅為臥式結(jié)構(gòu),改變了煉焦過程中化學(xué)產(chǎn)品和焦?fàn)t煤氣在炭化室的流動(dòng)的途徑,煉焦煤可以大量地使用弱黏結(jié)煤。煉焦煤中可以配入50%左右的無煙煤,或者更多的貧瘦煤和瘦煤,這對(duì)于擴(kuò)大煉焦煤資源具有非常重要的意義。   焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭塊度大、焦粉少、焦炭質(zhì)量均勻,一般情況焦炭的M40>88%,M10<5%。   焦?fàn)t采用了大容積炭化室結(jié)構(gòu)和搗固煉焦工藝,可較靈活地改變煉焦配煤和加熱制度,根據(jù)需要生產(chǎn)不同品種的焦炭,如冶金焦、鑄造焦、化工焦等。   3.有利于減少基建投資和降低煉焦工序能耗   焦?fàn)t工藝流程簡(jiǎn)單,而且配套的輔助生產(chǎn)設(shè)施和公用工程少,建設(shè)投資低,建設(shè)速度快。一般情況下基建投資為相同規(guī)模的傳統(tǒng)焦?fàn)t的50%~60%,建設(shè)周期為7~10個(gè)月。此外,QRD-2000清潔型熱回收搗固焦?fàn)t工藝流程簡(jiǎn)單,設(shè)備少,生產(chǎn)全過程操作費(fèi)用較低,維修費(fèi)用較少從而減少焦?fàn)t熱修。   沒有傳統(tǒng)焦?fàn)t的化產(chǎn)回收、煤氣凈化、循環(huán)水、制冷站、空壓站等工序,也沒有焦?fàn)t裝煤出焦除塵、污水處理等環(huán)境保護(hù)的尾部治理措施,生產(chǎn)過程中能源消耗較低,其煉焦工序噸焦耗水約0. 7m3,噸焦耗電約9~10kW。  ?。ㄈ┌l(fā)展方向   清潔型熱回收搗固焦?fàn)t雖然在保護(hù)環(huán)境和拓展煉焦煤資源方面具有優(yōu)勢(shì),但在以下方面尚需要改進(jìn):   (1)由于采用負(fù)壓操作,對(duì)連續(xù)性煙塵排放可得到控制,但對(duì)陣發(fā)性的污染仍需采取防范措施,否則仍有污染問題。   (2)由于無化產(chǎn)回收系統(tǒng),所以無焦化酚氰污水產(chǎn)生,但仍存在燃燒廢氣的脫硫問題及脫硫后脫硫劑的處理問題(目前用石灰乳脫硫,脫硫后的廢渣也需有適當(dāng)?shù)奶幚硗緩剑┬枰鉀Q。   (3)生產(chǎn)過程中焦炭燒損仍偏高,導(dǎo)致表面焦炭灰分高,結(jié)焦率降低。   (4)自動(dòng)化水平偏低。由于測(cè)控手段落后,爐內(nèi)溫度不好控制,高溫點(diǎn)漂移不定,影響爐體的使用壽命。   (5)國產(chǎn)設(shè)備尚未形成規(guī)?;拖到y(tǒng)化,設(shè)備可靠性低,有些車輛壽命偏短。   (6)在成焦機(jī)理和焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)的研究方面仍然不夠。   (7)熄焦方式仍采用普通濕法熄焦,未回收紅焦顯熱,同時(shí)產(chǎn)生大氣污染,建議采用干法熄焦或其他熄焦方式。
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清潔型熱回收搗固焦?fàn)t的護(hù)爐設(shè)備
  QRD-2000清潔型熱回收搗固焦?fàn)t的護(hù)爐設(shè)備包括爐柱、上保護(hù)板、中保護(hù)板、下保護(hù)板、爐門架、橫拉條、縱拉條、彈簧等。   1.爐柱   爐柱是清潔型焦?fàn)t主要的護(hù)爐設(shè)備,爐柱既要承受爐體的膨脹力,還要支撐集氣管、機(jī)焦側(cè)操作平臺(tái)、焦?fàn)t機(jī)械的滑線架等。爐柱通過焦?fàn)t基礎(chǔ)預(yù)埋的下拉條和安裝在焦?fàn)t頂部的橫拉條固定。爐柱由工字鋼和鋼板加工而成,在爐柱的鋼板之間安裝有小彈簧,通過調(diào)節(jié)小彈簧的受力來保證爐柱的強(qiáng)度從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。   2.保護(hù)板   焦?fàn)t由于是大容積炭化室,需要保護(hù)的面積大,為了保證保護(hù)板有效地保護(hù)焦?fàn)t不受損害,同時(shí)保證保護(hù)板和焦?fàn)t爐頭緊密接觸,因此采用了上保護(hù)板、中保護(hù)板、下保護(hù)板結(jié)構(gòu)。   上保護(hù)板支撐在中保護(hù)板上,通過爐柱壓緊焦?fàn)t爐頭。上保護(hù)板主要保護(hù)爐頂拱形部分。上保護(hù)板的材質(zhì)為球墨鑄鐵或蠕墨鑄鐵。在上保護(hù)板靠近焦?fàn)t側(cè)帶有槽形結(jié)構(gòu),在槽形結(jié)構(gòu)內(nèi)填滿澆注料從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。   中保護(hù)板安裝在焦?fàn)t爐頭炭化室主墻外表面,支撐在下保護(hù)板上,并且通過爐柱壓緊焦?fàn)t主墻。中保護(hù)板還設(shè)置有掛爐門機(jī)構(gòu)。中保護(hù)板主要保護(hù)焦?fàn)t主墻部分。中保護(hù)板的材質(zhì)為球墨鑄鐵或蠕墨鑄鐵。在中保護(hù)板的靠近焦?fàn)t側(cè)帶有槽形結(jié)構(gòu),在槽形結(jié)構(gòu)內(nèi)填滿澆注料。   下保護(hù)板安裝在焦?fàn)t炭化室底爐頭兩側(cè),支撐在爐門架上,并且通過爐柱壓緊焦?fàn)t炭化室底部的爐頭墻。下保護(hù)板主要保護(hù)焦?fàn)t炭化室底部。下保護(hù)板的材質(zhì)為球墨鑄鐵或蠕墨鑄鐵。在下保護(hù)板的靠近焦?fàn)t側(cè)帶有槽形結(jié)構(gòu),在槽形結(jié)構(gòu)內(nèi)填滿澆注料。   3.爐門架   爐門架的作用是支撐保護(hù)板,同時(shí)保護(hù)四聯(lián)拱燃燒室。爐門架支撐在焦?fàn)t基礎(chǔ)上。并且通過爐柱壓緊在四聯(lián)拱燃燒室兩側(cè)。爐門架的主要材料為角鋼、槽鋼和鋼板焊接而成。   4.橫拉條   在焦?fàn)t的基礎(chǔ)底部和焦?fàn)t的爐頂設(shè)置有橫拉條,橫拉條的作用是拉緊爐柱。焦?fàn)t基礎(chǔ)底部預(yù)埋的橫拉條為下橫拉條,安裝在焦?fàn)t頂部的橫拉條為上橫拉條。上、下橫拉條均安裝有彈簧,通過彈簧來調(diào)節(jié)爐柱對(duì)焦?fàn)t爐體的壓力。   上、下橫拉條都由不同直徑的圓鋼制作而成。一組上橫拉條為兩根圓鋼制作,在上橫拉條的兩端有壓緊螺母。一組下橫拉條為兩根圓鋼制作,一端帶有彎鉤預(yù)埋在焦?fàn)t基礎(chǔ)里,另一端露在焦?fàn)t基礎(chǔ)外面有壓緊螺母從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。   5.縱拉條   縱拉條安裝在焦?fàn)t爐頂,兩端穿過抵抗墻的預(yù)留孔用彈簧和螺母壓緊??v拉條的作用是拉緊墻,避免抵抗墻由于焦?fàn)t膨脹而向外傾斜。一組焦?fàn)t設(shè)有4根縱拉條。縱拉條由圓鋼制作而成,焦?fàn)t的孔數(shù)不同,縱拉條的直徑也不同。   6.彈簧   彈簧安裝在縱拉條、上橫拉條和下橫拉條的端部,其作用是調(diào)節(jié)縱橫拉條對(duì)焦?fàn)t爐體產(chǎn)生的壓力,同時(shí)固定爐柱。彈簧一般采用圓形柱螺旋壓縮彈簧。
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JNX60-87型焦?fàn)t的尺寸及操作指標(biāo)
  JNX60-87型焦?fàn)t是鞍山焦耐院為上海寶鋼二期工程新建4×50孔大容積焦?fàn)t而設(shè)計(jì)的。此焦?fàn)t為雙聯(lián)火道,廢氣循環(huán),富煤氣設(shè)高低燈頭,蓄熱室分格,且是下部調(diào)節(jié)的復(fù)熱式焦?fàn)t,其外形尺寸與M型焦?fàn)t基本相同,而結(jié)構(gòu)與JNX43-83型焦?fàn)t相似。   此焦?fàn)t有如下的特點(diǎn)。   (1)蓄熱室分格與下部調(diào)節(jié) 蓄熱室沿縱長(zhǎng)方向共分32個(gè)格,分隔墻厚度為60mm,每一小格的箅子磚包括四個(gè)固定孔和一個(gè)可調(diào)斷面的大孔(見圖4-19)。從地下室的基礎(chǔ)頂板上的下部調(diào)節(jié)孔可以對(duì)此孔進(jìn)行方便的調(diào)節(jié)。   (2)高向加熱均勻JNX60-87型焦?fàn)t采用了廢氣循環(huán),而不用分段加熱的辦法來拉長(zhǎng)火焰,因而大大簡(jiǎn)化了斜道區(qū)的結(jié)構(gòu),異型磚數(shù)僅為158個(gè),還不到M型焦?fàn)t的一半(M型焦?fàn)t為344個(gè))。   廢氣循環(huán)在操作條件變化時(shí),有自調(diào)的作用,因此焦?fàn)t在操作波動(dòng)大、變化頻繁時(shí)也有很好的適應(yīng)性,且廢氣循環(huán)還能有效地降低廢氣中NOx的含量,降低了對(duì)環(huán)境的污染。   用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí),采用高低燈頭,再加上廢氣循環(huán),可使此焦?fàn)t無論是用焦?fàn)t煤氣加熱還是貧煤氣加熱,都能保證高向加熱均勻。
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6m焦?fàn)t爐頭溫度的調(diào)節(jié)方法
  為保證焦餅沿炭化室長(zhǎng)向加熱成熟均勻。爐頭溫度的調(diào)節(jié)是極為重要的環(huán)節(jié)。由于焦?fàn)t的邊火道散熱多、砌體竄漏等多種因素的影響,使其爐頭溫度波動(dòng),難于調(diào)節(jié),造成焦?fàn)t溫度偏低,生產(chǎn)不正常。在結(jié)焦時(shí)間大于24h時(shí),爐頭溫度通常低于1100℃。這種情況下往往出現(xiàn)生焦,影響焦炭質(zhì)量,對(duì)此采取以下措施進(jìn)行調(diào)節(jié)。   (1)含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐頭溫度低的主要原因是蓄熱室封墻和斜道正面磚縫不夠嚴(yán)密,吸入了冷空氣所致。對(duì)此采取勾縫嚴(yán)密,即采用安裝50mm厚的硅酸鋁纖維隔熱保護(hù)板,既嚴(yán)密了蓄熱室和斜道正面墻。又起到了隔熱的作用,還使含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐頭溫度機(jī)側(cè)上升50℃,焦側(cè)上升約45℃,降低標(biāo)準(zhǔn)溫度5~10℃。同時(shí)也改善了焦餅長(zhǎng)向加熱均勻性,而且還降低了煉焦耗熱量。   (2)上升氣流蓄熱室頂部吸力的大小對(duì)爐頭溫度有明顯的影響,吸力增加則爐頭溫度下降;反之,則上升。為降低加熱系統(tǒng)吸力,可適當(dāng)加大調(diào)節(jié)孔板,降低地下室主管壓力,減少蓄熱室頂部吸力。   (3)在用高爐煤氣加熱時(shí),為提高爐頭溫度,尤其在結(jié)焦時(shí)間長(zhǎng)達(dá)24h以上或在燜爐時(shí),采用焦?fàn)t煤氣對(duì)爐頭和邊爐燃燒室火道進(jìn)行補(bǔ)充加熱,不僅改善了爐頭溫度,還有利于保護(hù)爐頭墻。   (4)采用高爐煤氣富化加熱,不僅有利于含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t的高向溫度均勻,而且還有利于爐頭溫度的提高,因高爐煤氣中混入一定比例的焦?fàn)t煤氣。使供人小煙道的煤氣量有所減少,在調(diào)節(jié)孔板不變的情況下,可降低氣流在小煙道的流速,使小煙道頭部的煤氣靜壓相對(duì)增加,并減少了小煙道兩端靜壓差,使?fàn)t頭部位進(jìn)氣量相對(duì)增加,又因進(jìn)入蓄熱室后的H2容易在爐頭上升而增加爐頭煤氣的熱值,所以適當(dāng)混入焦?fàn)t煤氣補(bǔ)充加熱,有利于提高爐頭溫度,改善橫向加熱,特別在較長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間里,對(duì)改善爐頭溫度意義更大。6m焦?fàn)t混入的焦?fàn)t煤氣體積比控制在5%以下較好。

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