現(xiàn)代焦?fàn)t爐體的燃燒室結(jié)構(gòu)
燃燒室位于炭化室兩側(cè)，其中分成許多火道，燃燒室是煤氣燃燒的地方，煤氣和空氣在其中混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對(duì)其進(jìn)行高溫干餾。燃燒室數(shù)量比炭化室多一個(gè)，長(zhǎng)度與炭化室相等，燃燒室的錐度與炭化室相等但方向相反，以保證焦?fàn)t炭化室中心距相等。一般大型焦?fàn)t的燃燒室有26～32個(gè)立火道，中小型焦?fàn)t為12～16個(gè)。燃燒室一般比炭化室稍寬，以利于輻射傳熱。從而減少焦?fàn)t熱修。
(1)結(jié)構(gòu)形式與材質(zhì)。燃燒室內(nèi)用橫墻分隔成若干個(gè)立火道，通過調(diào)節(jié)和控制各火道的溫度，使燃燒室沿長(zhǎng)度方向能獲得所要求的溫度分布，有利于實(shí)行長(zhǎng)向加熱均勻性，同時(shí)又增加了燃燒室砌體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。由于增加了爐體的輻射傳熱面積，從而有利于輻射傳熱。從而減少焦?fàn)t熱修。
燃燒室墻面溫度高達(dá)1300～1400℃，燃燒室的溫度分布由機(jī)側(cè)向焦側(cè)遞增，以適應(yīng)炭化室焦側(cè)寬、機(jī)側(cè)窄的情況。因?yàn)槿紵覂?nèi)每個(gè)火道都能分別調(diào)節(jié)煤氣量和空氣量，從而保證整個(gè)炭化室內(nèi)焦炭能同時(shí)成熟。用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，根據(jù)煤氣入爐方式不同，可以通過燈頭磚進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換加熱煤氣支管上的孔板進(jìn)行調(diào)節(jié)。貧煤氣和空氣量的調(diào)節(jié)是利用在斜道口設(shè)置人工阻力，大型焦?fàn)t采用更換和排列不同厚度的牛舌磚，可以達(dá)到調(diào)節(jié)氣量的目的。從而減少焦?fàn)t熱修。
燃燒室材質(zhì)關(guān)系到焦?fàn)t的生產(chǎn)能力和爐體壽命，一般均用硅磚砌筑。為進(jìn)一步提高焦?fàn)t的生產(chǎn)能力和爐體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，其爐墻有發(fā)展為采用高密度硅磚的趨勢(shì)。
(2)加熱水平高度。燃燒室頂部高度低于炭化室頂部，二者之差稱加熱水平高度，這是為了保證使炭化室頂部空間溫度不致過高，從而減少化學(xué)產(chǎn)品在爐頂空間的熱解損失和石墨生成的程度。加熱水平高度由以下三個(gè)部分組成：一是煤線距炭化室頂部的距離，即為爐頂空間高度，一般大型焦?fàn)t為300mm，中小型焦?fàn)t為150～200mm；二是煤料結(jié)焦后的垂直收縮量，它取決于煤料的收縮性及炭化室的有效高度，一般為有效高度的5%～7%；三是考慮到燃燒室頂部對(duì)焦炭的傳熱，炭化室中成熟后的焦餅頂面高應(yīng)比燃燒室頂面高出200～300mm（大焦?fàn)t）或100～150mm（小焦?fàn)t）。因此不同高度的焦?fàn)t加熱水平是不同的。如6m高的焦?fàn)t為900mm (1005mm)，JN43-58型焦?fàn)t為600～800mm，JN66型焦?fàn)t為524mm。加熱水平高度按下列經(jīng)驗(yàn)式確定200～300-考慮燃燒室的輻射傳熱允許降低的燃燒室高度，mm。
H=h+△h+ (200～300)
式中 h-煤線距炭化室頂部的距離（炭化室頂部空間高度），mm；
△h-裝爐煤煉焦時(shí)產(chǎn)生的垂直收縮量，mm；
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