特级a做爰全过程片,婷婷综合另类小说色区,A级毛片高清免费视频播放出要看,小次郎av收藏家,japanesetube日本护士高潮

　　干熄爐砌體干熄焦大砌塊屬于豎窯式結(jié)構(gòu)，是一種正壓狀態(tài)的圓桶形直立砌體。從上到下，爐體是預先存儲的區(qū)段?斜坡區(qū)和冷卻區(qū)。整個干式擠壓爐由鐵殼包圍，內(nèi)層采用不同的耐火干熄焦大砌塊磚砌筑而成。一些部件也使用耐火鑄造材料。 　?。?）預先存在的部分的耐火材料 　　預存儲部分的上部是錐形頂部區(qū)域。由于焦炭裝載前后的溫度變化很大，入口也會受到焦炭的磨損。該部件由防沖刷?耐磨損的?聚氨酯制成，具有良好的抗快速冷卻性和高抗彎強度。干熄焦大砌塊如碳化硅磚砌體。 　　預儲存部分的中間部分是固體耐火磚砌體的直線部分，以承受由紅色焦炭的負載和焦炭的沖擊和磨損引起的熱膨脹。該部件采用高強度耐磨的? A型莫來石磚，耐快速冷卻和快速加熱。石工。預存儲部分的下部是環(huán)形煙道，其分為內(nèi)環(huán)和外壁，具有兩個環(huán)形砌體;內(nèi)壁受到焦炭的沖擊和磨損，并且由于壓力差而防止了預存儲部分和環(huán)形煙道的泄漏。因此，也使用帶有凹槽舌片的A型莫來石磚。 　　（2）斜坡區(qū)域的耐火材料 　　斜坡區(qū)域中的磚塊被層懸掛以支撐上部磚石的負荷，溫度頻繁波動，并且循環(huán)氣體夾帶焦炭灰塵以猛烈地沖洗該部件。因此，斜槽區(qū)域耐熱沖擊阻力?和耐磨性和抗折性。兩者都是非常高的莫來石 - 碳化硅磚砌體。 　　（3）冷卻段用耐火材料 　　盡管冷卻部分的耐火磚砌體的結(jié)構(gòu)簡單，但由于焦炭流動的強烈磨損，內(nèi)壁的耐火磚砌體是最脆弱的部分之一。因此，高強度耐磨?用于快速冷卻。 B型莫來石磚，耐熱性好。

　　經(jīng)常性維修包括對生產(chǎn)焦爐各部位的日常噴漿、抹泥和勾縫。這在焦爐末期明顯損壞時，起預防性作用。當焦爐已出現(xiàn)損壞時，可以阻止或延緩損壞面的擴大。因此經(jīng)常性維修是防止焦爐早衰并保證焦爐正常生產(chǎn)的重要措施。 　　(1)工作內(nèi)容及泥料。對焦爐進行經(jīng)常性維修，熱修工人應與三班工人、調(diào)火工密切配合，監(jiān)視爐體情況，定期系統(tǒng)檢查，并做好各部位爐磚情況記錄，安排噴漿、灌漿，抹泥及勾縫等工作。熱修工人通常按爐頂、爐臺和蓄熱室分區(qū)管理。所用泥料因使用部位和噴漿、抹補、堵洞不同而異。 　　噴補所用的設備噴漿機，分干式和濕式兩種。濕式噴漿機是將已調(diào)好的泥漿裝入噴漿機中，利用壓縮空氣的壓力，使泥漿經(jīng)過料管并經(jīng)噴嘴噴補墻面。干式噴漿機是把配好的干料和膠結(jié)劑分別裝入干料缸和膠結(jié)劑缸中，然后在壓縮空氣的作用下，使之在緊靠噴嘴處的混合器內(nèi)混合，并立即噴涂在修補面上。兩種噴漿機各有特點，可根據(jù)需要選擇使用。 　　焦爐的經(jīng)常性維修焦爐在線維護中，工作量最大、最關鍵的部位是炭化室墻面的噴補。噴抹質(zhì)量的好壞除了和配料比（包括生熟料、粒度和膠結(jié)劑）及所用設備有關外，操作對質(zhì)量的影響也很大。通常周期性的維護噴抹，可定期在出爐后按箋號進行，但當爐墻出現(xiàn)凹面、裂縫、剝蝕和空洞等較為嚴重的損壞時，采用推空爐后噴抹的方法，這樣將使墻面受冷空氣劇冷時間長，易損壞爐體磚。因此應列出計劃，在該號爐的結(jié)焦中后期，摘出爐門扒出爐頭焦炭，使損壞墻面全部露出，用鉤釬和鏟子徹底清除墻面上的石墨和殘存的噴抹泥料，再用壓縮空氣吹凈，使泥料易于掛結(jié)，吹凈后再按噴、抹、噴的順序進行操作。噴抹的補料面應平整光滑，不得高于墻面。 　　(2)焦爐熱修泥料的基本要求。焦爐熱修補是用冷態(tài)的泥料修補熱態(tài)的墻面，為此焦爐熱修泥料應具有以下特性：噴抹時能牢固地黏附在高溫的墻面上，并具有一定的可塑性，且對爐磚無損害，要防止熱磚受劇冷而開裂；干燥燒結(jié)時，收縮系數(shù)和線膨脹系數(shù)與爐磚相近，能與磚面牢固結(jié)合，使用周期長；在長期操作條件下，能抵抗機械磨損、化學侵蝕，并具有相當高的耐火度，不致燒熔。影響泥料性能有下列因素。 　　①冷態(tài)泥料往熱態(tài)爐磚上噴抹是相當復雜的物理化學過程。一般認為，濕料首先靠表面黏著力吸附在爐墻表面，然后泥料和磚面之間生成少量易熔的液相共熔物，隨著溫度的不斷升高，液相中吸收愈來愈多的爐磚組分顆粒，使該液相的凝固點不斷升高，達到凝固和燒結(jié)，因此它是一個物理附著向化學結(jié)合的過程。 　　為了促進這個過程，就要求泥料有一定的黏性，干燥和燒結(jié)的收縮量要小，泥料的線膨脹系數(shù)和化學成分與爐磚相適應。為此，以往在選擇熱修泥料時，硅磚部位用硅耐火泥，黏土磚部位用黏土耐火泥。為了增加低溫下的黏著能力和盡早成液相，采用水玻璃做膠結(jié)劑。近年來，對以磷酸做膠結(jié)劑的熱修泥料的研究表明：硅磚焦爐以磷酸做膠結(jié)劑的黏土質(zhì)磷酸泥料，其結(jié)合強度優(yōu)于硅質(zhì)磷酸泥料，因此認為泥料的化學組成和熱膨脹系數(shù)與爐磚不同時也能起到良好的效果。得到這個結(jié)論的關鍵是由于磷酸膠結(jié)劑的存在使黏土耐火泥發(fā)生了質(zhì)的變化，因此泥料的性能要和膠結(jié)劑一起來考慮。 　　黏土磚焦爐的熱修泥料，用水玻璃做膠結(jié)劑時效果較好，而磷酸對黏土磚有較強的侵蝕作用。 　　泥料中生熟料的配比也會影響結(jié)合強度，生料在低溫下黏結(jié)性能強，但殘余收縮大，強度差，而熟料則相反，因此生熟料不能混用?？傊_選擇補爐泥料，才能得到較好的噴抹效果。 　?、趪娔嗔系乃譀Q定能否將泥料粘到修補面上，噴抹時焦爐因吸水而產(chǎn)生的滲透壓力和噴出料的沖擊作用將使顆粒的堆密度增加，故水量不足時，不能形成較致密的噴涂層。此外，水分不足時泥漿在噴管中容易堵塞，用干式噴漿機時將引起泥料大量旁落，用磷酸做膠結(jié)劑時，水量不足使磷酸濃度較高，會引起高溫力學作用降低；水量過多時，修補面過度冷卻，造成爐磚開裂。另外，由于修補面上水分急劇蒸發(fā)和涂層的顯著收縮，會引起噴涂層滑落和坍塌。 　?、勰嗔系念w粒組成對噴抹質(zhì)量影響很大，一般細料易于拌和，不易堵噴嘴，噴補均勻，有較好的黏附能力，還有利于燒結(jié)。而粗料在噴補時有較大的動能，因而噴出飛濺少，噴涂層的收縮裂紋也少，但易堵塞噴嘴。泥料的適宜顆粒組成取決于焦爐的操作條件，所使用的膠結(jié)劑和噴漿機的結(jié)構(gòu)，主要由修補面泥料跳回的回彈量和粉狀泥料在噴管中的運動狀況等決定。此外還取決于噴涂層的厚度，一般厚度薄些的顆粒細些．易于燒結(jié)，厚度大時，顆粒粗些，以保證必要的堆密度。各廠使用泥料的細度和生熟料的配比根據(jù)實驗確定，各有不同。如某焦化廠使用磷酸泥料時，噴料用小于1mm的黏土熟料70%、0. 008mm粒度的生黏土30%，抹料則按85%和15%控制。

　　焦爐在長期的使用中，受到高溫、機械及物理化學反應等作用，爐體總是要逐漸衰老和損壞的。這種衰老和損壞主要表現(xiàn)為墻面剝蝕、爐墻和頂磚裂縫、爐長增長、爐墻變形、爐底磚磨損產(chǎn)生裂紋、燃燒室磚燒熔等。對一些使用年限20年以上的焦爐，冷爐后對墻面檢查并測定其化學組成的變化情況來分析，認為SiO2在荒煤氣裂解的碳、氫、一氧化碳等構(gòu)成的還原氣氛中，溫度高于1300℃時，開始發(fā)生如下的化學反應： 　　SiO2+C→SiO+CO↑ 　　在有金屬鐵及鐵氧化物存在時，將會降低該反應的溫度。這個反應是逐步進行的，操作溫度對反應速率影響很大。因而會造成硅磚墻面中SiO2含量減少，降低了硅磚的性能。 　　此外煤料中的堿性鹽類和灰分中Fe2O3、FeO和Al2O3等都能與硅磚中SiO2結(jié)渣，使硅磚表面形成低熔點的共熔物[如硅酸鐵(2FeO·SiO2)等]，即降低了硅磚的耐熱性能，又減少了抗機械磨損的能力。 　　由這些焦爐的炭化室墻磚的化學組成的分析表明：炭化面到燃燒面的各層磚的化學組成是不同的。某焦爐焦側(cè)爐墻磚的化學組成分析如表7-10所示。 　　由上述或其他原因促使爐墻的炭化面、中間層和燃燒面的化學組成發(fā)生重新分布，再加上燃燒面系氧化氣氛且溫度高，故鱗石英的轉(zhuǎn)化程度好于炭化面。炭化面由于還原氣氛及某些氧化物的影響，故石英玻璃體相對又多些，這種化學組成和晶型分布的不同，造成炭化室墻不同層具有不同的膨脹系數(shù)及其他性能，出焦過程中增加了磚的熱應力，降低了溫度激變的抵抗性。結(jié)焦過程中煤氣熱解生成的石墨還會不斷地沉積在磚的細孔中，繼而形成與磚粘的很牢的石墨層，除石墨時容易把磚的表面粘掉，使磚面粗糙，更促使石墨增長。進入磚縫的石墨，當壓力控制不好或結(jié)焦時間過長時，易被漏入炭化室的空氣燒掉，使荒煤氣在裂縫處燃燒而造成局部高溫，甚至燒熔爐墻磚，加寬了磚縫。炭化室墻在長期操作過程中，由于溫度周而復始的急劇變化和機械的撞擊、磨損引起爐墻損壞和開裂，當護爐鐵件給予爐體的保護性壓力不足時，石墨在裂縫中不斷沉積，使爐體不斷伸長。 　　在長期生產(chǎn)中，爐體縱長方向也要繼續(xù)膨脹，并由于抵抗墻內(nèi)外的溫差，造成外向彎曲，以致炭化室墻向兩端傾斜，嚴重時邊炭化室將難以推焦而影響生產(chǎn)。在焦爐的周期性裝煤出焦過程中，由爐溫變化而引起的熱脹冷縮還會使爐墻逐漸鼓肚，爐頭洞寬變窄，并加速爐墻的剝蝕、裂縫和爐體伸長．因此焦爐的正常衰老是必然的。焦爐損壞的原因可以總結(jié)為以下幾點： 　?、倨鰻t時留有隱患．如砌爐時磚縫大小不合適，使用了質(zhì)量差的耐火磚； 　　②烘爐時沒有控制好升溫速度： 　?、凵a(chǎn)操作不良．如爐門冒煙冒火．發(fā)生高溫事故，二次推焦較多，炭化室負壓操作，爐門或爐蓋敞開時間太長，推焦平煤不準確等； 　?、荑F件管理不好，如不及時調(diào)節(jié)爐柱負荷．使鐵件失去作用，造成爐體局部自由膨脹； 　?、轃峁ぶ贫炔环€(wěn)定，經(jīng)常變換結(jié)焦周期．使爐體收縮和膨脹頻繁，由于焦爐各種正常損壞都是逐漸發(fā)生的，為方便起見，通常用爐長的年增長量來衡量爐體的衰老程度(如一座14m長的焦爐，由于烘爐和殘余石英晶型轉(zhuǎn)化，使爐磚的膨脹量可達約250mm)。 　　此外，焦爐在生產(chǎn)中出現(xiàn)的裂縫被石墨所填塞，也使爐長逐漸增大，焦爐在線維護是必須。當兩者的總伸長量達450～500mm時，一般認為焦爐已不能維持正常生產(chǎn)，需拆除焦爐在線維護。通常耐火磚的殘余膨脹在焦爐投產(chǎn)后一年已基本結(jié)束，因此按每年增長量8～10mm計算（對不同爐長的焦爐，按比例推算），焦爐的正常爐齡為20～25年以上。但是如果操作不當，管理不善．就會加速焦爐的衰老和損壞，使焦爐爐齡大大縮短。所有必須焦爐在線維護

　　中國的焦爐熱修復技術(shù)在熔爐操作實踐中不斷探索和發(fā)展。從20世紀50年代末開始，前蘇聯(lián)采用干噴技術(shù)，20世紀70年代采用濕噴技術(shù)，20世紀80年代采用火焰焊技術(shù)，20世紀90年代采用半干法。并且公司從別人那里了解到，使爐技術(shù)在不斷發(fā)展中不斷進步，有效地保持了焦爐爐體的完整性。以下是對焦爐焦點的常用維護方法的對比分析： 　　干噴技術(shù)。該方法的機理是使用噴涂材料和爐壁磚的類似特性在高溫下將兩者粘合在一起。它使用壓縮空氣將耐火泥漿送到噴嘴，將其與混合器中的粘合劑混合，然后將其噴灑在爐壁上。由于噴嘴堵塞，停機時間短以及灰燼浪費很大，該技術(shù)被停用。 　　濕噴技術(shù)。濕噴霧是使噴霧和粘合劑成為漿料以進行噴霧。常用的粘合劑是磷酸和水玻璃。它主要使用粘合劑在高溫下具有很強的粘合性并粘附耐火泥。在爐壁的表面上。該技術(shù)具有操作簡單，爐料快速充電的特點，仍用于許多焦化廠。該技術(shù)有兩個主要缺點：首先，硅磚的熱穩(wěn)定性差。當將含水量為40％至50％的砂漿噴涂在1100℃的壁面上時，壁面快速冷卻，肉眼看不到。當裂縫到達時，損壞會長時間暴露；第二是粘附力低，懸掛時間僅為6至9個月。隨著先進爐技術(shù)的出現(xiàn)，這種方法已被淘汰。 　　火焰焊接技術(shù)?；鹧婧附蛹夹g(shù)是20世紀70年代在國際市場上出現(xiàn)的一種先進的填充技術(shù)。中國只有少數(shù)煉焦企業(yè)在日本引進了這項技術(shù)。爐子的技術(shù)是使用丙烷和氧氣燃燒產(chǎn)生的高溫火焰熔化耐火粉末，然后將其吹到爐壁上。該技術(shù)裝置由控制箱，焊槍，氣錘等組成，所用介質(zhì)為丙烷，氧氣，壓縮空氣，冷卻水等，最大噴涂量為50 kg/h耐火材料。 　　焦爐火焰焊接修復技術(shù)是濕式填充技術(shù)的一次飛躍。特別適用于爐壁開裂和小于10mm的裂縫的焊接修復。它在一定程度上抑制了爐壁的開裂和剝蝕深度和加重。該技術(shù)的缺點是：設備體積大，笨重，管道復雜，對燃燒介質(zhì)的要求高，涉及的人員數(shù)量多，焊接修復速度慢，僅適用于焊接輕微燒蝕的墻面。 　　半干式噴涂技術(shù)。半干噴涂技術(shù)是一種現(xiàn)代噴涂技術(shù)。它的噴涂材料只含有12％的水，對爐壁沒有副作用。該技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢吸引了焦化行業(yè)的關注。半干法噴霧技術(shù)的原理是干粉和液體粘合劑在噴嘴中，在噴霧前在混合器中混合并從噴嘴噴出，水量在10％和12％之間。調(diào)整時，主要設備為轉(zhuǎn)盤式噴霧機，最大噴霧補償量為450~900kg/h，噴霧水由針閥調(diào)節(jié)，粉末在攪拌機中與水混合。半干法技術(shù)含量高，設備小，體積小，移動方便，操作簡單，對介質(zhì)無過多要求，噴涂速度快，附著率高。剝蝕區(qū)域為1平方米，深度可達50毫米墻壁可在20分鐘內(nèi)噴涂。該爐技術(shù)將得到推廣和應用，并將成為焦爐噴涂技術(shù)的主導。 　　焦爐長壽技術(shù)是一項系統(tǒng)工程，它涉及先天性焦爐磚，爐窯和爐膛質(zhì)量，日復一日的熱力系統(tǒng)，生產(chǎn)操作和爐膛維護，以及熱保養(yǎng)是一個重要環(huán)節(jié)。它可以彌補先天性缺陷和后天性缺陷。爐體狀況是否良好是衡量焦爐是否處于良好狀態(tài)的重要指標，焦爐采用科學合理的熱修復技術(shù)，確保砌體的完整性和嚴格性。是延長焦爐使用壽命的關鍵。 　　在焦爐的熱修復和維護技術(shù)方面，中國經(jīng)歷了從簡單到科學的道路。自20世紀80年代以來，中國焦化行業(yè)協(xié)會對焦爐條件進行了多次檢查和評估，爐子的完整性作為重要的檢驗內(nèi)容，促進了焦化企業(yè)內(nèi)部管理水平的提高和焦爐的發(fā)熱。維護和維護工作走上了正規(guī)化，科學化和標準化的道路。攀鋼，鞍山鋼鐵等企業(yè)積累了焦爐長壽經(jīng)驗。根據(jù)不同爐齡煉焦爐的情況，實施了不同的維護措施，對后期煉焦爐實施了特殊護理方案，開展了科學管理和技術(shù)研究，穩(wěn)定了焦爐生產(chǎn)。 　　可以說，中國的焦爐生產(chǎn)已經(jīng)積累了有關爐保護的經(jīng)驗。只要嚴格管理，采用成熟的焦爐長壽爐技術(shù)，提高噴涂效率，延長懸掛材料的時間，中國的焦爐壽命肯定可以超過40年。更好地完成焦爐生產(chǎn)冶金焦的歷史任務。

　　通常，焦爐熱修修復方法具有噴霧清洗和擠壓，并且僅在焦爐損壞嚴重時（例如燃燒器部分的坍塌，再生器中發(fā)生高溫事故）采用部分翻新方法。 　　焦爐熱修在焦爐砌體中，存在相對細小的裂縫（主要是碳化室的爐頭中的裂縫），或者當壁表面具有淺凹陷時，建議使用噴霧方法。噴涂時，您應該有一個想法： 　?。?）噴涂前，用鏟子清理噴涂表面的石墨和碎屑，并用2.5-3千克/厘米2的壓縮空氣吹掃，使噴涂的泥漿易粘。 　　?（2）在處理個別缺陷時，噴霧補償應根據(jù)使用不同噴嘴?噴霧角度和風壓的缺陷條件。例如，在噴涂間隙時，使用噴涂表面較小的噴嘴，使用2.5-3 kg/cm2的風壓，并將　　噴嘴與狹縫對齊，以便盡可能將砂漿直接噴入接縫中;當噴涂碳化室的壁表面時，應使用具有較大噴涂表面的噴嘴。噴嘴開口與碳化室的壁成30度角，風壓為2.0-2.5kg/cm2。 　　?（3）噴涂時，噴嘴應與墻面保持200-300mm的距離，噴涂固定桿應均勻移動。 　　?（4）噴涂時，噴涂厚度不應超過5毫米。在層干燥后，噴涂下一層。噴霧的總厚度不應超過15毫米。 　　?（5）噴射混凝土的漿料應在過濾之前均勻攪拌，然后裝入噴漿機。泥漿材料不允許長時間停放在噴漿機中，尤其是磷酸漿料。對于具有大裂縫和壁的較深部分的焦爐熱修焦爐砌體，應使用涂抹方法。擦拭時要注意： 　　?（1）擦拭前應清洗墻面，然后噴上一層漿液。如果間隙干凈，您可以直接涂抹涂片。 　　?（2）當使用鏟子去泥漿時，泥漿應該是柔軟和堅硬的，并且應該在要擦拭的部分擠壓泥漿。在停止泥漿和磚塊片刻之后，推或拉鏟子。用一點凹面擦拭到墻上。泥漿干燥后，在噴霧器上噴一層薄薄的泥漿。 　　?（3）對于較大的缺陷或熔孔，應分為幾次。每次敷料后，泥漿應干燥，然后再補充。 　　?無論噴涂還是擦拭，處理完成后都應清理碳化室底部，關閉爐門，并在泥漿干燥后接近爐溫，進行煤炭生產(chǎn)。

　一、熱修工崗位職責 　　1、負責執(zhí)行焦爐砌體維護制度，搞好焦爐砌體各部位的檢查、維修、填寫記錄和爐體檔案。 　　2、保持爐體和上升管承插口嚴密，延長爐體使用壽命。 　　3、保持爐體各處不漏水，遇有大雨時及時參加爐頂排水。 　　4、按規(guī)定進行爐口、爐門、爐墻料的檢查，如實記錄、反饋車間。 　　5、保持爐體不串漏，大煙囪不冒黑煙。 　　6、做好爐門的更換調(diào)節(jié)，保持爐門嚴密，達到無煙爐的標準。 　　7、保持崗位衛(wèi)生區(qū)域達到文明生產(chǎn)標準。 　　二、焦爐熱修工崗位巡檢內(nèi)容及要點 　　1、日巡檢路線及檢查內(nèi)容 　　爐頂大面→上升管承插口→中間臺膨脹縫→爐頂排水→焦爐機側(cè)走臺（鐵板磚、排水）→推焦車（爐門、爐框、小爐頭）→焦爐焦側(cè)走臺（鐵板磚、排水）→攔焦車（爐門、爐框、小爐頭）→焦爐地下室（蓄熱室、廢氣開閉器、煙道）→總煙道 　　2、檢查焦爐砌體時應詳細記錄下列項目： 　　（1）炭化室的變形、蜂窩裂縫、熔洞渣蝕、漏氣及其它缺陷； 　?。?）炭化室過頂磚及底磚的狀態(tài)； 　?。?）保護板與爐頭磚之間的狀態(tài)； 　?。?）蓄熱室竄漏及格子磚完整情況 　?。?）蓄熱室封墻測溫孔、測壓孔及兩叉部周圍嚴密情況； 　?。?）立火道內(nèi)噴嘴、斜道的情況和完整情況。 　　三、焦爐熱修工崗位操作注意事項 　　1、噴補每層泥料不宜過厚，只有在舊層加熱到赤色后，才能進行噴涂新泥料層，當蜂窩很大時，應使用噴抹結(jié)合的修補方法。 　　2、修爐用耐火材料及輔助材料，必須符合質(zhì)量標準。 　　3、無法用抹補法修補砌體時，可采用噴補或焊補，補爐后立即清除散落的泥漿等雜物。 　　4、對病號炭化室應特別監(jiān)視和維護，并做好記錄。 　　5、對泥料配制的要求： 　　（1）焦爐用的耐火材料的物理、化學性質(zhì)、耐火泥細度合乎技術(shù)標準。 　?。?）熱修用泥料，應根據(jù)不同部位規(guī)定配比嚴格配制，配入泥料的水玻璃或磷酸須按Na2O或P2O5計算，隨用隨配，配料要準確、混合要均勻。 　?。?）泥料中需加水玻璃時，應在使用前加入，加入量要按堿度計算，泥料中需加入磷酸時，在前一天加入。 　?。?）調(diào)泥漿（料）用水及工具要清潔，裝泥料的桶要有蓋，焦末等雜物不能混入泥料中，摻有水泥的泥料要及時用，以免凝固。 　　6、大面積熱修爐室時，必須留有不同結(jié)焦時間的緩沖爐，在推空炭化室的爐頭和裝煤孔對應部位均需安設臨時擋墻。 　　7、與修區(qū)相鄰的炭化室中的焦炭完全成熟后，才能推焦。