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干熄焦的優(yōu)點
時間:2019-08-26 來源:http://www.aitmy.com
  干熄焦能提高焦炭強度和降低焦炭反應性,對高爐操作有利,因而在強結(jié)焦性煤缺乏的情況下煉焦時可多配些弱黏結(jié)性煤,尤其對質(zhì)量要求嚴格的大型高爐用焦炭,干熄焦更有意義。干熄焦除了免除對周圍設備的腐蝕和對大氣造成污染外,由于采用焦罐定位接焦,焦爐出焦時的粉塵污染易于控制,改善了生產(chǎn)環(huán)境。干熄焦可以吸收利用紅焦83%左右的顯熱,產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電,大大降低了煉焦能耗。因此,科學合理地利用干熄焦技術(shù),可以收到很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

  (一)干熄焦可使焦炭質(zhì)量明顯提高

  從炭化室推出的1000℃左右的焦炭,濕熄焦時因為噴水急劇冷卻,焦炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生很大的熱應力,網(wǎng)狀裂紋較多,氣孔率很高,因此其轉(zhuǎn)鼓強度較低,且容易碎裂成小塊;干熄焦過程中焦炭緩慢冷卻,降低了內(nèi)部熱應力,網(wǎng)狀裂紋減少,氣孔率低,因而其轉(zhuǎn)鼓強度提高,真密度也增大。干熄焦過程中焦炭在干熄爐內(nèi)從上往下流動時,增加了焦塊之間的相互摩擦和碰撞次數(shù),大塊焦炭的裂紋提前開裂,強度較低的焦塊提前脫落,焦塊的棱角提前磨蝕,這就使冶金焦的機械穩(wěn)定性改善了,并且塊度在70mm以上的大塊焦減少,而25~75mm的中塊焦相應增多,也就是焦炭塊度的均勻性提高了,這對于高爐也是有利的。前蘇聯(lián)對干熄焦與濕熄焦焦炭質(zhì)量做過另外的對比試驗,將結(jié)焦時間縮短1h后的焦炭進行干熄焦,其焦炭質(zhì)量比按原結(jié)焦時間而進行濕熄焦的焦炭質(zhì)量還要略好一些。

  反應性較低的焦炭,對提高高爐的利用系數(shù)和增加噴煤量起著至關重要的作用,而干熄焦與濕熄焦的焦炭相比,反應性明顯降低。這是因為干熄焦時焦炭在干熄爐的預存段有保溫作用,相當于在焦爐里燜爐,進行溫度的均勻化和殘存揮發(fā)分的析出過程,因而經(jīng)過預存段,焦炭的成熟度進一步提高,生焦基本消除,而生焦的特點就是反應性高,機械強度低;其次,干熄焦時焦炭在干熄爐內(nèi)往下流動的過程中,焦炭經(jīng)受機械力,焦炭的結(jié)構(gòu)脆弱部分及生焦變?yōu)榻狗酆Y除掉,不影響冶金焦的反應性;再次,濕熄焦時焦塊表面和氣孔內(nèi)因水蒸發(fā)后沉積有堿金屬的鹽基物質(zhì),使焦炭反應性提高,而干熄焦的焦塊則不沉積,因而其反應性較低。

  據(jù)有關資料報道,干熄焦比濕熄焦焦炭M40可提高3%~5%,M10可降低0.2%~0.5%,反應性有一定程度的降低,干熄焦與濕熄焦的全焦篩分區(qū)別不大。由于干熄焦焦炭質(zhì)量提高,可使高爐煉鐵入爐焦比下降2%~5%,同時高爐生產(chǎn)能力提高約1%。

  (二)干熄焦可以充分利用紅焦顯熱,節(jié)約能源

  濕熄焦時對紅焦噴水冷卻,產(chǎn)生的蒸汽直接排放到大氣中,紅焦的顯熱也隨蒸汽的排放而浪費掉;而干熄焦時紅焦的顯熱則是以蒸汽的形式進行回收利用,因此可以節(jié)約大量的能源。至于是否進一步利用蒸汽發(fā)電,主要根據(jù)其蒸汽生產(chǎn)規(guī)模及蒸汽壓力而定。

  干熄焦的產(chǎn)能指標,因干熄焦工藝設計的不同有很大的差別。不同的控制循環(huán)氣體中H2、CO等可燃成分濃度的工藝,對于有干熄焦大砌塊的干熄爐的蒸汽發(fā)生量影響很大,采用導入空氣燃燒法比采用導入N2稀釋法,其有干熄焦大砌塊干熄爐的蒸汽發(fā)生量要大。此外,干熄焦鍋爐設計的形式和等級的不同、循環(huán)風機調(diào)速形式不同,以及是否采用給水預熱器等因素對干熄焦系統(tǒng)的能源回收都有影響。

  同濕熄焦相比,干熄焦可回收利用紅焦約83%的顯熱,每干熄1t焦炭回收的熱量約為1. 35GJ。而濕熄焦沒有任何能源回收利用。

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  濕熄焦過程中,紅焦與水接觸產(chǎn)生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物質(zhì),隨熄焦產(chǎn)生的蒸汽自由排放,嚴重腐蝕周圍設備并污染大氣;干熄焦采用惰性循環(huán)氣體在密閉的有干熄焦大砌塊的干熄爐內(nèi)對紅焦進行冷卻,可以免除對周圍設備的腐蝕和對大氣的污染。此外由于采用焦罐定位接焦,焦爐出焦的粉塵污染也更易于控制。干熄爐爐頂裝焦及爐底排、運焦產(chǎn)生的粉塵以及循環(huán)風機后放散的氣體、干熄爐預存段放散的少量氣體經(jīng)除塵地面站凈化后,以含塵量小于100mg/m3的高凈化氣體排入大氣。因此,干熄焦的環(huán)保指標優(yōu)于濕熄焦。
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