焦化設(shè)備維護(hù)：焦?fàn)t煤氣設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)
時(shí)間：2021-03-04 來(lái)源： 焦化精英
煉焦?fàn)t的煤氣設(shè)備包括：焦?fàn)t熱修荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備和加熱煤氣設(shè)備兩大系統(tǒng)。加熱煤氣設(shè)備中又包括有定期換向用的交換設(shè)備。
一、荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備
荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備包括有上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣管和它們的附屬設(shè)備。
1、上升管和橋管
上升管直接與炭化室相連，由鋼板焊接成或鑄造而成，內(nèi)部襯以耐火磚。橋管為鑄鐵彎管，橋管上設(shè)有氨水噴嘴和蒸汽管。水封閥靠水封翻板及其上的噴灑氨水形成水封，焦?fàn)t熱修切斷上升管與集氣管的連接。翻板打開(kāi)時(shí)，上升管與集氣管聯(lián)通。
由炭化室進(jìn)入上升管的溫度達(dá)700℃左右的荒煤氣，經(jīng)橋管處連續(xù)不斷地噴灑氨水（氨水溫度約75℃），由于氨水蒸發(fā)需大量吸熱，煤氣溫度迅速下降至80～100℃，并使大部分（約70％）焦油冷凝下來(lái)。若用冷氨水噴灑，氨水蒸發(fā)量降低，煤氣冷卻效果反而不好，并使焦油粘度增加，容易造成集氣管堵塞。
為保證氨水的正常噴灑，循環(huán)氨水必須不含焦油，氨水壓力應(yīng)穩(wěn)定，并經(jīng)常檢查噴灑氨水的導(dǎo)管及噴嘴，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清掃，如循環(huán)氨水因故中斷，荒煤氣不能有效冷卻而使集氣管溫度升高；若溫度超過(guò)200℃或在較高溫度下突然供給大量氨水，集氣管因受熱膨脹和劇冷收縮而變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞集氣管。為此，當(dāng)短期停氨水時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉各處氨水噴頭，荒煤氣放散；當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停氨水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氨水總開(kāi)閉器，接通蒸汽或工業(yè)水，工業(yè)水如果不足，可僅供給處于結(jié)焦初期炭化室的上升管噴嘴及與集氣管切斷的上升管以形成水封。事故期應(yīng)控制集氣管溫度不超過(guò)200℃，并防止突然冷卻。當(dāng)恢復(fù)氨水供
應(yīng)時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉工業(yè)水，然后逐步打開(kāi)氨水噴灑，使集氣管溫度逐步降至正常。
氨水冷卻煤氣的效果與其霧化程度有關(guān)，霧化程度好，則冷卻效果好。通常使用的渦旋式空心噴嘴，雖然邊部的噴射較大，有利于橋管的沖刷，但**量大時(shí)，霧化不好，冷卻效果差。用渦旋式實(shí)心噴嘴或一線式螺旋噴嘴，均較現(xiàn)用的渦旋空心式噴嘴為佳。
上升管內(nèi)結(jié)石墨及預(yù)防措施上升管內(nèi)壁結(jié)石墨并迅速增厚，堵塞荒煤氣的導(dǎo)出通道，使炭化室內(nèi)壓力增加導(dǎo)致?tīng)t門冒煙冒火。清除石墨采用多種機(jī)械清掃裝置或用壓縮空氣吹掃。
2、集氣管和吸氣管
集氣管是用鋼板焊接而成的圓型或槽型的管子，焦?fàn)t熱修沿整個(gè)爐組長(zhǎng)向置于爐柱的托架上，以匯集各炭化室來(lái)的荒煤氣。集氣管上部每隔一個(gè)炭化室設(shè)有帶蓋的清掃孔，以清掃沉積于底部的焦油和焦油渣。通常上部還設(shè)有氨水噴嘴，以進(jìn)一步冷卻煤氣。
集氣管通過(guò)“N”型管、焦油盒與吸氣管相連。集氣管中的氨水、焦油和焦油渣等靠集氣管的坡度及液體的位差流走。故集氣管可以水平安裝（靠位差流動(dòng)），也可以按0.006～0.01的坡度安裝，傾斜方向與焦油、氨水的導(dǎo)出方向相同。
集氣管一端裝有清掃氨水噴嘴和事故用水的工業(yè)水管。每個(gè)集氣管上還設(shè)有兩個(gè)放散管，停氨水時(shí)因集氣管壓力過(guò)大或開(kāi)工時(shí)放散用。集氣管的一端或兩端設(shè)有水封式焦油盒，以備定期撈出沉積的焦油渣。“N”型管專供荒煤氣排出，其上裝有手動(dòng)或自動(dòng)的調(diào)節(jié)翻板，用以調(diào)節(jié)集氣管的壓力?！癗”型管的下方焦油盒僅供通過(guò)焦油、氨水。經(jīng)“N”型管和焦油盒后，煤氣與焦油、氨水又匯合于吸氣管，為使焦油、氨水順利流至回收車間的氣液分離器并保持一定的流速，吸氣管應(yīng)有0.01～0.015的坡度。
集氣管能否通暢，關(guān)系到一座焦?fàn)t的荒煤氣能否順利導(dǎo)出。因此，集氣管必須經(jīng)常清掃，清掃上升管集氣管的勞動(dòng)條件較差，采用集氣管底增設(shè)氨水噴嘴的方法代替人工清掃。
二、焦?fàn)t回爐加熱煤氣設(shè)備
加熱煤氣設(shè)備用以輸送和調(diào)節(jié)焦?fàn)t加熱用煤氣。有兩種不同的布置形式，一為下噴式，一為側(cè)入式。
由焦?fàn)t煤氣總管來(lái)的煤氣，在地下室（或煤氣走廊）一端經(jīng)煤氣預(yù)熱器入地下室中部（或煤氣走廊機(jī)焦兩側(cè)）的焦?fàn)t煤氣主管。由于焦?fàn)t煤氣中含有萘和焦油在低溫時(shí)容易析出，堵塞管道和管件，故設(shè)煤氣預(yù)熱器供氣溫低時(shí)預(yù)熱煤氣，以防冷凝物析出。側(cè)入式焦?fàn)t的煤氣管系，一般由煤氣總管經(jīng)預(yù)熱器在交換機(jī)端分為機(jī)、焦側(cè)兩根主管，煤氣再經(jīng)支管，交換旋塞，水平磚煤氣道進(jìn)入各個(gè)火道。
管道中的冷凝液經(jīng)水封槽排出。為使在煤氣壓力波動(dòng)時(shí)，煤氣不會(huì)竄出液面，要求冷凝液排出管插入液面有足夠的深度，此深度稱為水封的高度應(yīng)大于煤氣可能達(dá)到的最大壓力，一般此高度為1.2米。水封槽還設(shè)有蒸汽管、進(jìn)水管、放空管以供防凍和清掃用。為了穩(wěn)定回爐煤氣總管的壓力和緩沖焦?fàn)t換向，切斷煤氣時(shí)，管道中的煤氣壓力急劇增加，對(duì)儀表等設(shè)備帶來(lái)危害，通常還設(shè)有自動(dòng)放散水封槽。其連接管直徑較大，插入深度根據(jù)不同情況而定，當(dāng)煤氣壓力超過(guò)插入深皮的液柱壓力時(shí)，煤氣沖出水面由放散管排出。
為清掃、開(kāi)工和事故用，總管和主管的端部裝有蒸汽管，末端設(shè)有放散管和防爆閥。防爆閥是用軟金（鉛和錫）屬板和網(wǎng)狀罩子組成。當(dāng)管道壓力過(guò)高時(shí)，可首先突破軟金屬板使壓力降低，防止爆炸事故。
焦?fàn)t煤氣由支管經(jīng)調(diào)節(jié)旋塞、交換旋塞、支管、橫管進(jìn)入通各水平磚煤氣道。立火道中有燒咀通過(guò)其燒咀的大小控制進(jìn)入各立火道的。
旋塞是入爐煤氣設(shè)備中的重要部件，要定期清洗，保持嚴(yán)密光滑，保證自由截面暢通。如旋塞不嚴(yán)，換向時(shí)由于除碳空氣與泄漏的煤氣混合易產(chǎn)生爆鳴，損害爐體。要及時(shí)的添加潤(rùn)滑劑，以保證交換旋塞的密封良好。
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