焦?fàn)t是一個(gè)投資大，熱爐的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要爐通常產(chǎn)生超過(guò)30年以上的。由于焦炭生產(chǎn)受多種因素的制約，六十年代和上世紀(jì)爐焦炭的生成七十年代大多在25年中，只有一小焦?fàn)t的鋼鐵企業(yè)生命的建筑達(dá)到了30年。目前，檢修后烘箱焦炭，已進(jìn)入第二代爐維護(hù)期間或老化周期。這些通常是焦?fàn)t炭化室幅度為4.3米，長(zhǎng)約70多，28萬(wàn)噸焦炭年產(chǎn)量，占焦炭總年產(chǎn)量超過(guò)七分之一。我們要加強(qiáng)對(duì)焦?fàn)t維護(hù)，技術(shù)開發(fā)這些熱修復(fù)，以滿足我國(guó)對(duì)鐵的需求。至少在10 - 20年焦?fàn)t服務(wù)。
焦?fàn)t應(yīng)注意熱修噴補(bǔ)工藝的效果
自從引入寶鋼焦?fàn)t6米自20世紀(jì)80年代，我國(guó)目前擔(dān)任6米焦?fàn)t近60，在大多數(shù)爐超過(guò)10年。此外，我國(guó)以及在大中型機(jī)焦?fàn)t近70，超過(guò)30萬(wàn)噸年生產(chǎn)能力的建設(shè);建議焦?fàn)t55，約2700萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。加熱爐采取焦炭的先進(jìn)技術(shù)修復(fù)長(zhǎng)壽爐實(shí)施有效的維護(hù)和檢修，顯得尤為迫切。
在焦?fàn)t爐體熱修維護(hù)管理技術(shù)上，國(guó)內(nèi)研究不少中國(guó)鋼鐵公司企業(yè)需要經(jīng)過(guò)不斷探索，先后開發(fā)了干法噴補(bǔ)、濕法噴補(bǔ)、火焰焊補(bǔ)和半干法噴補(bǔ)等方法，通過(guò)信息技術(shù)發(fā)展創(chuàng)新，有效地實(shí)現(xiàn)遏制了焦?fàn)t老化的局面，延長(zhǎng)了爐體使用壽命。由于在焦?fàn)t裝煤、出焦時(shí)，受冷熱急變溫度的沖擊和推焦時(shí)推焦桿的磨擦，以及我國(guó)焦炭的擠壓，焦?fàn)t炭化室砌體會(huì)受到推焦的機(jī)械力、爐溫周期性波動(dòng)劇烈運(yùn)動(dòng)變化所產(chǎn)生的應(yīng)力、高溫下的硅磚與外界環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生一些化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)等正常或非正常經(jīng)濟(jì)因素的影響，在部分采用砌體結(jié)構(gòu)特別是炭化室的爐頭部位可能出現(xiàn)大量剝落、破裂、凹陷、缺角等缺陷。這種具有不可同時(shí)避免的變化，從焦?fàn)t投產(chǎn)出焦就開始，而且沒有損壞風(fēng)險(xiǎn)程度也是隨著爐齡的增長(zhǎng)而加劇，如果我們維護(hù)國(guó)家適當(dāng)，就可達(dá)到延緩甚至損壞的速度。在一般社會(huì)情況下，當(dāng)爐齡達(dá)10年以上時(shí)，爐墻磚表面將產(chǎn)生原因變質(zhì)層，而且因?yàn)殡S著爐齡的增長(zhǎng)，變質(zhì)剝蝕作用程度進(jìn)一步加深并帶來(lái)磚墻的嚴(yán)重導(dǎo)致?lián)p壞。爐墻的損壞問(wèn)題大多是從爐頭開始，之后向銀行中間時(shí)間推移。為了使焦?fàn)t穩(wěn)產(chǎn)長(zhǎng)壽，對(duì)焦?fàn)t爐頭部分進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)防性噴補(bǔ)是十分的。如果利用焦?fàn)t先天性砌筑質(zhì)量是焦?fàn)t長(zhǎng)壽的基礎(chǔ)，后天熱修維護(hù)方面則是焦?fàn)t長(zhǎng)壽的保證，它可以得到保證爐體各部分砌體的嚴(yán)密性從而需要焦?fàn)t在線維護(hù)。
焦?fàn)t砌體損壞的特殊性和維修的復(fù)雜性，給我國(guó)煉焦工作者提出了熱修維護(hù)技術(shù)的新課題，迫使我們不斷開發(fā)采用新技術(shù)，摸索噴補(bǔ)規(guī)律，以減緩爐體衰老速度，延長(zhǎng)焦?fàn)t壽命。
出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過(guò)機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右從而需要焦?fàn)t在線維護(hù)。
為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過(guò)電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時(shí)從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進(jìn)入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時(shí)，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨從而需要焦?fàn)t在線維護(hù)。
根據(jù)焦化設(shè)備焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦?fàn)t出來(lái)的荒煤氣進(jìn)入之前，已被大量冷凝成液體，同時(shí)，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來(lái)，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。
分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時(shí)，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。
設(shè)備故障診斷技術(shù)是一種新型技術(shù)，其原理是將診斷對(duì)象中出現(xiàn)的故障參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)中的參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，將對(duì)比出的結(jié)果進(jìn)行分析，來(lái)判斷故障發(fā)生情況及磨損情況。在設(shè)備監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)處理過(guò)程中，一般經(jīng)歷三個(gè)階段，先是發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，其次是判斷性能，后是喪失運(yùn)行功能，設(shè)備監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)有一個(gè)特殊的功能，就是可以根據(jù)不同的異?，F(xiàn)象，來(lái)診斷現(xiàn)故障原因，這樣就可以為設(shè)備管理提供可靠的依據(jù)，進(jìn)行及時(shí)的維修。焦化設(shè)備管理中，會(huì)經(jīng)過(guò)事后維修、計(jì)劃?rùn)z修、預(yù)防三個(gè)過(guò)程來(lái)完成設(shè)備管理，三個(gè)階段各有不同，如事后維修，是在發(fā)現(xiàn)故障后，經(jīng)過(guò)一般的處理來(lái)實(shí)施維修，這種方式只適合于不連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中，并且這種方式需要準(zhǔn)備一個(gè)或多個(gè)備用設(shè)備，但在關(guān)鍵崗位中不適合采取這一方式；計(jì)劃?rùn)z修，就是采取有計(jì)劃有目的的檢修，這一過(guò)程適用于維修力度比較大，維修成本比較高的緊急設(shè)備維修；預(yù)防維修是一個(gè)關(guān)鍵性和適用性強(qiáng)的維修方式，預(yù)防就可以減少故障的發(fā)生，比較適合與那些設(shè)備不足、關(guān)鍵零部件的部位。通過(guò)總結(jié)我們發(fā)現(xiàn)，預(yù)防維修是適應(yīng)焦化設(shè)備維修的方式，也是經(jīng)濟(jì)實(shí)用維修技術(shù)。
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