焦爐設備在技術方面的改進與提升
時間：2020-06-29 來源：http://m.9tdixws.cn/
隨著爐體老化和長期連續(xù)生產造成的氧化腐蝕，給爐體防護鐵件帶來嚴重危害，特別是爐體上部的橫向拉條。 棒材現(xiàn)狀是焦爐砌筑的重要鐵件。 其工況直接關系到爐體的嚴密性和強度，影響焦爐的使用壽命。 橫向拉條變細會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦爐消煙工作帶來困難從而增加焦爐在線維護。
為此，在加強管理的同時，對單杠和彈簧進行更換或焊接加固。
在開始預熱控制系統(tǒng)加熱爐操作，加熱曲線嚴格遵循理論曲線，較大的偏差不超過0.4％。膨脹耐火后，焦爐保持窄溫度范圍內且穩(wěn)定的內，對于現(xiàn)有設備，以烘箱測試新的焦炭從而減少焦爐在線維護。
焦爐經微調以后，又成功地進行了5天的混合煤氣加熱系統(tǒng)性能分析測試，平均干餾時間為22小時。試驗研究結果數(shù)據(jù)顯示，該焦爐不僅可以操作技術性能加穩(wěn)定，而且還達到了上現(xiàn)行企業(yè)嚴格的環(huán)保工作標準從而減少焦爐在線維護。
作為氧化爐老化和腐蝕引起的保護，以鐵爐子嚴重損害生產的長期持續(xù)性，爐十字撐條的上部是特別嚴重的。橫拉焦橫向支撐桿地位爐砌筑鐵爐重要的部分，其工作直接關系到嚴謹和爐的強度的狀態(tài)，它會影響焦炭的生活烤箱。逐漸變細的橫拉條鐵門會造成變形，損壞密封門，濃煙烤箱的工作困難。通過跟蹤和監(jiān)控一組58-Ⅱ型焦爐橫梁的發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)橫拉有不同程度的腐蝕逐漸變細的。當頂表面裝修，通過測量輪，橫桿發(fā)現(xiàn)在煤，大部分的從屬側到燃燒器的嵌合孔＃1，＃3和煤靠近裝料孔逐漸變細的更嚴重的腐蝕，由原始50mm直徑的蝕刻部是D30mm的，大部分裝煤孔附近的橫桿之間的立管的?35毫米40毫米直徑，它已經影響到了正常的生產焦炭。腐蝕上部橫拉條被安裝在橫拉條煤裝填孔和槽的上升管，工作環(huán)境差的附近靠近。
該焦爐為下噴煤氣進行加熱式4350型，每座年產30萬t，2×51孔。焦爐主要由護鐵設備、加熱技術設備、集氣系統(tǒng)設備、廢氣處理設備、修理以及設備及其它相關設備主要組成。
1)護鐵設備:爐柱、縱橫拉條、爐門、爐門框、保護板；
2)加熱設備:煤氣管道、交換旋塞、調節(jié)旋塞；
3)集氣設備:集氣管、上升管、橋管、閥體；
4)廢氣設備:空氣廢氣開閉器、總分煙道翻板；
5)修理設備:推焦桿修理站、平煤桿修理站、爐門修理站；
6)其它設備:平臺、欄桿、四大車及四大車軌道、滑線、交換傳動裝置及交換機等。
雖然我國在焦爐設備機械設計方而做了許多改進和技術提升，但與發(fā)達相比，還存在很大的差距。
從上世紀50年代起，至今已設計制造焦爐機械約400余套，其中Sm以上的焦爐設備80多套，占國內焦爐機械市場份額95%，中小型焦爐設備市場占有率80%以上。焦爐規(guī)格由小到大，炭化室高度分別為2.5m到7.63m等各種規(guī)格焦爐。隨著焦爐機械技術水平不斷提升和完善，以及世界裝備制造業(yè)向中國轉移，從2005年開始，我公司已先后為土耳其、南非、巴西、伊朗等出口成套Sm，6m以及6.2m焦爐機械，開創(chuàng)了國內焦爐機械打入市場先河。
國內焦爐機械設計制造單位，通過與德國、日本等世界公司進行技術交流與合作，使國內焦爐機械整體技術性能及裝備水平得到顯著提高，具備市場所需求新產品開發(fā)及研制的能力。其中以6m焦爐機械為代表的產品達到二十世紀九十年代中期先進水平，居國內水平。特別是2004年與世界具技術水平的德國Schalke公司聯(lián)合為太原鋼鐵公司設計制造的亞洲大的焦爐機械一7.63m大容積環(huán)保型焦爐機械，通過兩年來的消化吸收，使國內焦爐機械設計、制造以及安裝調試等方而的技術得到了極大提高，全而提升了我公司在 市場上的競爭力。相信在不遠的將來，經過引進、消化吸收，通過自主創(chuàng)新，將對我國焦爐機械整體技術水平提升帶來一場新?lián)Q代的革命。
.jpg)
