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　　焦?fàn)t各個部位的吸力制度非常重要，通過調(diào)節(jié)吸力，控制進(jìn)入炭化室頂部空間和四聯(lián)拱燃燒室的空氣量，達(dá)到控制炭化室頂部空間溫度和四聯(lián)拱燃燒室溫度的目的。為了保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)和延長焦?fàn)t的使用壽命，必須制定合理的吸力制度，從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。正常情況下，焦?fàn)t系統(tǒng)的吸力通過設(shè)置在發(fā)電站余熱鍋爐之后的引風(fēng)機(jī)來控制。發(fā)電站未建成投產(chǎn)時，或發(fā)電車間檢修時，通過煙囪產(chǎn)生吸力來控制。其吸力制度主要包括炭化室頂部吸力、四聯(lián)拱燃燒室吸力、機(jī)焦側(cè)集氣管吸力、集氣總管吸力。
　?。ㄒ唬┨炕翼敳课?br /> 　　炭化室頂部的吸力制度是整個吸力制度最重要的環(huán)節(jié)。為了達(dá)到清潔生產(chǎn)和保護(hù)環(huán)境的目的，炭化室頂部空間為負(fù)壓從而需要焦?fàn)t在線維護(hù)。若炭化室頂部空間的吸力過大，將造成進(jìn)入爐頂空間一次空氣量增多，改變炭化室爐頂空間燃燒的狀況和還原氣氛的情況，將造成煤餅表面的燃燒，降低煉焦煤的結(jié)焦率和增加焦炭的灰分。若吸力過小，一次空氣量進(jìn)入減少，將降低炭化室爐頂空間煉焦時產(chǎn)生的揮發(fā)分燃燒的程度，這樣過多沒有燃燒的揮發(fā)分進(jìn)入爐底四聯(lián)拱燃燒室進(jìn)一步燃燒，造成四聯(lián)拱燃燒室的溫度過高，影響焦?fàn)t的使用壽命。
　　炭化室頂部吸力在一個結(jié)焦周期內(nèi)是變化的，剛裝入煤時和煉焦大部分的時間內(nèi)吸力偏大一些，結(jié)焦的末期吸力偏小一些。正常生產(chǎn)時炭化頂部吸力為20～30Pa，裝煤時為了減少從爐門外泄的煙塵，炭化室頂部空間的吸力為30～40Pa，在結(jié)焦后期炭化室頂部空間的吸力為10～15Pa。炭化室頂部的吸力可以通過調(diào)節(jié)安裝在焦?fàn)t上升管部位的手動和自動調(diào)節(jié)裝置來控制，從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。
　?。ǘ┧穆?lián)拱燃燒室吸力
　　四聯(lián)拱燃燒室的吸力，一是要克服焦?fàn)t主墻下降火道的阻力，二是控制二次進(jìn)入空氣量的過剩系數(shù)。其吸力一般為30～40Pa。
　?。ㄈC(jī)焦側(cè)集氣管吸力
　　機(jī)焦側(cè)集氣管的吸力與焦?fàn)t各個系統(tǒng)的阻力和炭化室頂部空間的吸力有關(guān)，一般控制在40～50Pa，可以通過調(diào)節(jié)安裝在機(jī)焦側(cè)集氣管上的手動和自動調(diào)節(jié)裝置來控制。
　　（四）集氣總管吸力
　　集氣總管的吸力，在建有余熱發(fā)電站時指的是廢氣進(jìn)入余熱鍋爐時的吸力，在沒有建設(shè)余熱發(fā)電站時指的是廢氣進(jìn)入煙囪時的吸力。集氣總管的吸力直接影響到焦?fàn)t各個部位的吸力大小和分配的合理性。為了保證焦?fàn)t炭化室頂部空間吸力和四聯(lián)拱燃燒室的吸力，制定合理的集氣總管吸力是非常重要的。集氣總管的吸力要克服整個廢氣系統(tǒng)的阻力和保證焦?fàn)t煉焦時所需的負(fù)壓。
　　集氣總管的吸力正常生產(chǎn)時為300～350Pa，通過調(diào)節(jié)安裝在集氣總管進(jìn)入余熱鍋爐或煙囪時的手動和自動調(diào)節(jié)裝置來控制。