淺談改進(jìn)焦炭質(zhì)量措施
時(shí)間：2021-04-12 來(lái)源：http://m.9tdixws.cn/
隨著行業(yè)的發(fā)展，客戶對(duì)公司主產(chǎn)品焦炭提出了更高質(zhì)量要求，焦?fàn)t熱修其中幾大關(guān)鍵指標(biāo)干燥基灰份≯13%、干燥基硫份≯0.7%、熱反應(yīng)強(qiáng)度CSR≥56%、反應(yīng)性CRI≯32%、M40≥80%、M10≯7.5%、水分6-8%，并要求以上指標(biāo)不允許出現(xiàn)較大幅度波動(dòng)。公司技術(shù)骨干針對(duì)以上情況，就如何穩(wěn)定提高焦炭質(zhì)量召開(kāi)了多次專題會(huì)，進(jìn)行了反復(fù)的摸索實(shí)踐。
1.存在的問(wèn)題
1.1 原料煤質(zhì)量是制約焦炭質(zhì)量的根本原因
1.1.1 高坑1/3焦煤為集團(tuán)公司本地煤資源，該煤種結(jié)焦性能較好焦?fàn)t熱修，但灰份高達(dá)12%，外購(gòu)主焦煤灰份基本維持在10%左右, 造成焦炭灰份高達(dá)14%。
1.1.2 外購(gòu)主焦煤G值、Y值偏低，需增加肥煤的用量才能確保熱反應(yīng)強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)標(biāo),但配合煤綜合成本相應(yīng)增加。
1.2 配合煤配比準(zhǔn)確性
公司采用跑盤對(duì)配煤比例進(jìn)行檢測(cè)，每月定期對(duì)配煤車間跑盤工進(jìn)行培訓(xùn)考核，但實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,配煤倉(cāng)出現(xiàn)下料不均勻時(shí)將難以確保配比準(zhǔn)確性，實(shí)際產(chǎn)出焦炭指標(biāo)與理論計(jì)算偏差較大。
1.3 配合煤粉碎細(xì)度
配合煤的粉碎細(xì)度決定了焦?fàn)t炭化室煤的堆密度，細(xì)度過(guò)低會(huì)影響煤的堆密度、焦?fàn)t熱修使焦炭強(qiáng)度降低；細(xì)度過(guò)高會(huì)造成焦?fàn)t操作困難,使集氣管焦油渣增加,焦油質(zhì)量變壞,同時(shí)也使煤的堆比重下降，直接影響焦炭產(chǎn)量。公司要求配合煤料粉碎后〈3mm粒度煤占煤料總重量比控制在76±2%范圍。
1.4 焦炭水分控制
目前公司采用濕法熄焦方式，由于熄焦車接焦不均勻造成焦炭水分波動(dòng)大,公司制定一系列考核措施要求熄焦車與推焦桿同步均勻結(jié)焦,但實(shí)際過(guò)程中操作司機(jī)較難做到每趟都能均勻接焦。
1.5 原料煤水分控制
公司有一大一小兩個(gè)露天煤場(chǎng),小煤場(chǎng)主要用于儲(chǔ)存集團(tuán)公司高坑1/3焦煤,大煤場(chǎng)用于儲(chǔ)存其它外購(gòu)洗精煤。遇雨季時(shí),煤料水分比較高，造成焦?fàn)t熱耗大，容易出現(xiàn)生焦現(xiàn)象,尤其是爐頭焦質(zhì)量更難以保證。
1.6 煉焦?fàn)t加熱均勻性
化產(chǎn)回收系統(tǒng)終冷換熱器采用150mm2螺旋板式換熱器，由于公司深冷水水質(zhì)帶泥沙量大，含鈣高，換熱器容易堵塞及結(jié)垢，夏季時(shí)終冷塔后煤氣溫度高達(dá)35℃，造成回爐煤氣帶洗油量大,引起下噴管堵塞,爐溫均勻性難以達(dá)到工藝要求。
2.解決方案
2.1 提高原料煤質(zhì)量
2.1.1 采取提價(jià)保質(zhì)措施，要求集團(tuán)公司1/3焦煤灰份控制在11%以內(nèi),外購(gòu)主焦煤灰份控制在9%左右。
2.1.2 提高外購(gòu)主焦煤G、Y值指標(biāo)要求, G值應(yīng)在75以上,Y值在13以上,適當(dāng)降低肥煤用量,以降低配合煤綜合成本。
2.2 采用圓盤給料系統(tǒng)自動(dòng)配煤
對(duì)配煤配料系統(tǒng)進(jìn)行全面改造，采用圓盤給料稱重系統(tǒng)自動(dòng)配煤，PLC、稱重儀表、變頻器閉環(huán)控制配煤小皮帶電機(jī)，按各煤種設(shè)定比例控制配煤小皮帶電機(jī)的轉(zhuǎn)速, DCS組每旬與配煤跑盤工共同對(duì)稱重系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn),確保配比準(zhǔn)確性。
2.3 加強(qiáng)對(duì)車間的粉碎細(xì)度指標(biāo)的考核
提高粉碎機(jī)司機(jī)的質(zhì)量意識(shí),加強(qiáng)對(duì)配煤車間的考核，要求配煤車間根據(jù)當(dāng)日煤粉碎細(xì)度化驗(yàn)報(bào)表及時(shí)調(diào)整粉碎機(jī)錘條間隙。
2.4 焦炭水分控制
熄焦車走行機(jī)構(gòu)由原電機(jī)轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速方式改為變頻調(diào)速方式，變頻器設(shè)置為三檔調(diào)速運(yùn)行，其中一檔6Hz為低速接焦檔位,二檔18Hz為中速運(yùn)行檔位,三擋35Hz為高速運(yùn)行檔位。改造后變頻器運(yùn)行平穩(wěn),變頻器設(shè)置好頻率參數(shù)后，機(jī)車運(yùn)行速度較易控制,能做到與推焦桿速度保持同步，達(dá)到了均勻接焦熄焦的目的,控制好了焦炭水分。
2.5 原料煤水分控制
公司在原小煤坪安裝了一臺(tái)10T龍門抓斗，利用龍門抓斗將煤場(chǎng)煤堆高，增加了煤場(chǎng)儲(chǔ)煤能力，可利用高位取煤優(yōu)勢(shì)降低配合煤水分，同時(shí)在煤場(chǎng)低點(diǎn)處設(shè)置沉淀池對(duì)煤場(chǎng)進(jìn)行排水。改造后即使遇雨季時(shí)配合煤水分也可控制在13%以內(nèi),大大降低了焦?fàn)t熱耗,提高了焦炭質(zhì)量。
2.6 煉焦?fàn)t加熱均勻性
化產(chǎn)回收系統(tǒng)終冷換熱器更換為可拆卸式螺旋板換熱器。原板式換熱器使用一段時(shí)間后,一旦出現(xiàn)結(jié)垢或泥沙堵塞現(xiàn)象時(shí)較難清洗,終冷后煤氣溫度得不到有效控制。改造后維修人員可對(duì)可拆卸式螺旋板換熱器進(jìn)行拆蓋清洗,清洗完后使用效果良好,終冷后煤氣溫度降至29℃左右,回爐煤氣質(zhì)量大大提高,有利于調(diào)火人員控制爐溫,穩(wěn)定了焦炭質(zhì)量。
3.改造效果
經(jīng)過(guò)一系列調(diào)整后,焦炭質(zhì)量相比以前有了顯著提高，
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