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　　新開工生產(chǎn)的焦?fàn)t由于各處漏氣等原因得不到較好的橫排溫度曲線，只有經(jīng)過噴漿、灌漿、大量漏氣基本消除以及加熱制度穩(wěn)定后，才能進(jìn)行橫排溫度調(diào)節(jié)。從而減少焦?fàn)t熱修。
　　橫排溫度調(diào)節(jié)可分為粗調(diào)和細(xì)調(diào)，調(diào)節(jié)時(shí)間約為半年左右。粗調(diào)主要是調(diào)節(jié)加熱設(shè)備，處理個(gè)別高溫點(diǎn)和低溫點(diǎn)，調(diào)勻蓄熱室頂部吸力，穩(wěn)定加熱制度；細(xì)調(diào)主要通過調(diào)節(jié)煤氣量和空氣量，進(jìn)一步調(diào)整各調(diào)節(jié)裝置，以較少的配比量達(dá)到較高的橫排溫度均勻系數(shù)，調(diào)節(jié)出合理的加熱制度，最終獲得焦餅的均勻成熟，使焦?fàn)t盡快達(dá)到所設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力。
　　焦?fàn)t在投產(chǎn)后的短期內(nèi)，結(jié)焦時(shí)間還未正常，炭化室漏氣的情況仍在繼續(xù)，加熱制度處于不穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)應(yīng)按輕重緩急對橫排溫度進(jìn)行初步調(diào)節(jié)，其工作內(nèi)容主要是調(diào)整加熱設(shè)備。調(diào)均蓄熱室頂部吸力，處理個(gè)別高溫點(diǎn)和低溫點(diǎn)，避免燒壞爐體，穩(wěn)定加熱制度，保持正常的焦炭成熟條件，從而減少焦?fàn)t熱修
　　出現(xiàn)高溫點(diǎn)的原因，一般是噴嘴不嚴(yán)、從絲口漏氣或直徑偏大、炭化室局部串漏荒煤氣造成的。應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。但對炭化室的串漏除加強(qiáng)監(jiān)督外，可酌情換小噴嘴，待炭化室掛結(jié)石墨后，再恢復(fù)正常。
　　出現(xiàn)低溫點(diǎn)的原因一般是噴嘴孔徑偏小、磚煤氣道漏氣或被石墨堵塞、空氣量不足等原因造成的?？上鄳?yīng)采取如換大噴嘴、透掉石墨、往磚煤氣道噴漿、透斜道等辦法解決。
　　出現(xiàn)鋸齒形橫排溫度曲線，可能是單雙號調(diào)節(jié)旋塞開關(guān)不正或堵塞和兩交換行程不一致所造成的。
　　爐頭溫度偏低多半是蓄熱室封墻、小煙道兩叉部等處不嚴(yán)密，漏入冷空氣所致。
　　細(xì)調(diào)時(shí)，一般先選擇相鄰的5～10排燃燒室進(jìn)行，從調(diào)試中尋找最佳的加熱制度，然后推廣到全爐。細(xì)調(diào)過程中，每次應(yīng)小量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后要計(jì)算空氣過剩系數(shù)和橫排溫度均勻系數(shù)以及繪制橫排曲線，檢查燃燒情況，調(diào)整蓄熱室頂部吸力。必要時(shí)還要調(diào)整燒嘴和調(diào)節(jié)磚的排列，最終達(dá)到燃燒室中煤氣量和空氣量均勻分布的目的。從而減少焦?fàn)t熱修。
　　調(diào)節(jié)過程中常見的不正?，F(xiàn)象原因很多：如集氣管壓力升高，可能是炭化室往燃燒室串漏了煤氣；橫排曲線兩頭低中間高，可能是爐頭封墻和蓄熱室封墻不嚴(yán)；若灌漿后增加煤氣量和空氣量溫度仍上不去，可能是磚煤氣道串漏；對于中小型兩分式焦?fàn)t，有時(shí)出現(xiàn)機(jī)側(cè)、焦側(cè)倒溫差現(xiàn)象，這是由于機(jī)側(cè)、焦側(cè)火道數(shù)相同，上升側(cè)的煤氣燃燒后由于火道高度較低，使其產(chǎn)生的熱量大部分帶到了下降側(cè)，而使機(jī)側(cè)、焦側(cè)溫度同時(shí)增加，當(dāng)焦側(cè)溫度上升時(shí)，燃燒產(chǎn)生的廢氣量多于機(jī)側(cè)溫度上升時(shí)產(chǎn)生的廢氣量，機(jī)側(cè)蓄熱室溫度高，從機(jī)側(cè)預(yù)熱上升的空氣溫度也高，所以提高了機(jī)側(cè)溫度。
　　解決倒溫差現(xiàn)象的辦法是加大機(jī)側(cè)的空氣量，降低空氣預(yù)熱溫度，從而降低機(jī)側(cè)的燃燒溫度，并且產(chǎn)生大量的廢氣量，使帶到焦側(cè)的熱量增多，最終可提高焦側(cè)的溫度。橫排溫度出現(xiàn)高溫點(diǎn)，可能是下噴式焦?fàn)t噴嘴不嚴(yán)，所以應(yīng)更換噴嘴；橫排溫度出現(xiàn)低溫點(diǎn)，或空氣量不足，或煤氣流量受阻減小，解決辦法是檢查噴嘴是否堵塞，磚煤氣道是否漏氣或是否被石墨堵塞。