焦爐生產(chǎn)設備的推焦過程我們一般可以分為以下四個發(fā)展階段：推焦啟動、接觸焦餅、推焦、推焦結束。判斷一個較大推焦電流的方法：在推焦車推焦啟動到推焦結束自己這個工作時間段內(nèi)對其采集的電流控制信號系統(tǒng)進行分析對比，如果后一時刻的電流密度大于前一時刻，那么此時此刻的電流為大推焦電流，則將此研究結果保存到CPU314的數(shù)據(jù)塊中，否則企業(yè)不予保存。如果后一時刻的電流時間小于前一時刻的電流，則前一時刻的電流為較大推焦電流。較后將較大推焦電流輸出信號需要通過使用無線網(wǎng)絡通信功能模塊CP340經(jīng)電臺發(fā)送到控制室主站從而減少焦爐在線維護。
爐裝置通常由50到70孔，空間和投資的儲蓄的有效利用，通常為兩個公司使用爐裝料柱共同焦炭。為了便于生產(chǎn)，維修，鐵路機車是相通的，焦爐設備的行走軌道上，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，頻繁“走線對正停止行駛?！比绾问菇範t設備自動停止運行，并定位于規(guī)定位置爐號，它的關鍵是實現(xiàn)鏈的自動控制。盡管現(xiàn)代科學技術的發(fā)展和比較快我們國家的進步，但在焦化行業(yè)的變化，現(xiàn)有的流程和管理方法很少，自動化和控制管理顯著落后于其他專業(yè)，無論是軟件或設備管理系統(tǒng)沒有形成。
國內(nèi)企業(yè)一部分的焦化廠焦爐機械工程自動化管理控制不同程度比較低，在焦爐設備安全運行環(huán)境方面仍停留在操作工的人眼識別與手動定位，這種粗放型控制發(fā)展方式可以采用中國人工肉眼方式方法進行爐號識別與對正，即由操作技術工人學生通過對講機等方式接到操作指令后，手工操作推焦車、攔焦車、熄焦車移動到指定爐門前，并通過我們?nèi)庋塾^察能力進行研究人工智能定位；三車人工定位完成后，人工操作推焦作業(yè)，這種原始的焦爐設備連鎖對位系統(tǒng)就是其中主要存在著問題嚴重的隱患。
隨著爐體老化和長期連續(xù)生產(chǎn)造成的氧化腐蝕，給爐體防護鐵件帶來嚴重危害，特別是爐體上部的橫向拉條。 棒材現(xiàn)狀是焦爐砌筑的重要鐵件。 其工況直接關系到爐體的嚴密性和強度，影響焦爐的使用壽命。 橫向拉條變細會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦爐消煙工作帶來困難從而需要焦爐在線維護。
為此，在加強管理的同時，對單杠和彈簧進行更換或焊接加固。
在開始預熱控制系統(tǒng)加熱爐操作，加熱曲線嚴格遵循理論曲線，較大的偏差不超過0.4％。膨脹耐火后，焦爐保持窄溫度范圍內(nèi)且穩(wěn)定的內(nèi)，對于現(xiàn)有設備，以烘箱測試新的焦炭從而減少焦爐在線維護。
焦爐經(jīng)微調(diào)以后，又成功地進行了5天的混合煤氣加熱系統(tǒng)性能分析測試，平均干餾時間為22小時。試驗研究結果數(shù)據(jù)顯示，該焦爐不僅可以操作技術性能加穩(wěn)定，而且還達到了上現(xiàn)行企業(yè)嚴格的環(huán)保工作標準。
隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護爐鐵件帶來嚴重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴重。橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦爐砌體重要的護爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關系到爐體的嚴密性和強度，影響到焦爐的使用壽命。橫拉條變細會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦爐消煙工作帶來困難。通過對一組58—Ⅱ型焦爐橫拉條的跟蹤監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，大部分橫拉條有不同程度的腐蝕變細。在爐頂面翻修時，通過全面測量，發(fā)現(xiàn)大部分橫拉條從機側爐頭到1#裝煤孔處，以及3#裝煤孔附近腐蝕變細較為嚴重，部分已由原始直徑50mm腐蝕為d30mm，大部分橫拉條在裝煤孔以及上升管附近處直徑在35mm～40mm之間，已影響到焦爐的正常生產(chǎn)。腐蝕原因上部橫拉條安裝在靠近裝煤孔和上升管附近的橫拉條溝中，工作環(huán)境惡劣。
該焦爐為下噴煤氣加熱式4350型，每座年產(chǎn)30萬t，2×51孔。焦爐主要由護鐵設備、加熱設備、集氣設備、廢氣設備、修理設備及其它設備組成。
1)護鐵設備:爐柱、縱橫拉條、爐門、爐門框、保護板；
2)加熱設備:煤氣管道、交換旋塞、調(diào)節(jié)旋塞；
3)集氣設備:集氣管、上升管、橋管、閥體；
4)廢氣設備:空氣廢氣開閉器、總分煙道翻板；
5)修理設備:推焦桿修理站、平煤桿修理站、爐門修理站；
6)其它設備:平臺、欄桿、四大車及四大車軌道、滑線、交換傳動裝置及交換機等。
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