焦化技術(shù)設(shè)備按工作基本原理不同可分為：備煤設(shè)備，煉焦設(shè)備，化產(chǎn)設(shè)備，輔助教學(xué)設(shè)備，工業(yè)發(fā)展分析企業(yè)設(shè)備等。按運動變化情況則可分為：動設(shè)備和靜設(shè)備。動設(shè)備是指構(gòu)件可以產(chǎn)生影響運動或相對主義運動的機電系統(tǒng)設(shè)備，如；泵、皮帶運輸機、四大車。設(shè)備是指構(gòu)件不產(chǎn)生一種運動或相對獨立運動的設(shè)備，如；焦?fàn)t、熱交換器。
為了使焦化延長設(shè)備的使用壽命，在運行時焦化設(shè)備的強勁需求，以保持良好的技術(shù)狀態(tài)，為了實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，提高了目標(biāo)設(shè)備的質(zhì)量，最大限度地提高設(shè)備性能，保證了焦化操作地位，生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。焦化裝置管理的好壞，會影響到很多好處：有助于確保焦化正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，以獲得企業(yè)良好的經(jīng)濟(jì)效益;防止各類安全事故的，保證生產(chǎn)從而減少焦?fàn)t熱修。
焦化設(shè)備的日常維護(hù)社會主要內(nèi)容包括以下幾個重要部分：
1、選擇和購買所需設(shè)備。 主要從技術(shù)，經(jīng)濟(jì)和生產(chǎn)可行性幾個方面進(jìn)行選擇。
2、組織設(shè)備的安裝調(diào)試。
3、合理使用設(shè)備。通過正確合理的使用設(shè)備，減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備的使用壽命，防止事故的發(fā)生。
4、及時進(jìn)行檢修與精心維護(hù)設(shè)備。正確運用教學(xué)設(shè)備管理運行的基本發(fā)展規(guī)律，合理的制定相關(guān)檢查、維護(hù)、修理等各項規(guī)章制度，保證企業(yè)設(shè)備的順利運行。
5、把握時機，適時改造和新設(shè)備。通過設(shè)備適時改造和新技術(shù)取得進(jìn)展。
6、其他企業(yè)日常經(jīng)營管理，設(shè)備的分類進(jìn)行編號，報廢。
焦化設(shè)備管理的基本任務(wù)是正確執(zhí)行<設(shè)備管理條例和細(xì)則>，積極推進(jìn)設(shè)備管理現(xiàn)代化，通過一系列技術(shù)，經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)和組織措施對企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，做到全面規(guī)劃，合理分配，選購，正確使用，精心維護(hù)，科學(xué)檢修，及時改造和添置，使焦化設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。 也要不斷提高和提高企業(yè)的技術(shù)設(shè)備質(zhì)量，在保證生產(chǎn)的條件下充分發(fā)揮設(shè)備的效率，從而獲得良好的投資效益，進(jìn)而達(dá)到焦化設(shè)備經(jīng)濟(jì)生命周期成本，設(shè)備綜合效率高，適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需要的目的從而減少焦?fàn)t熱修。
煉焦設(shè)備是冶煉廠連續(xù)生產(chǎn)不可缺少的操作設(shè)備。 目前煉焦設(shè)備的鑄造正趨向于大規(guī)模、自動化生產(chǎn)。
焦?fàn)t保護(hù)板的安裝規(guī)程：
1、爐框與保護(hù)板應(yīng)在單體檢查尺寸時，做好原始記錄，按公差大小進(jìn)行配合編號。
2、保護(hù)板內(nèi)側(cè)的凹入處焊上小鐵絲，抹以耐火灰漿，其成分：20％的425＃硅酸鹽水泥，80%的碎硅藻土磚，灰漿面應(yīng)低于立筋面5mm，溫度不低于5℃時應(yīng)保持24小時以上的養(yǎng)生時間。
3、保護(hù)板在安裝前應(yīng)進(jìn)行予安裝，以檢查保護(hù)板，爐框的公差配合，各連接尺寸是否正確，并試驗和鑒定所使用硅酸鋁編繩的規(guī)格。
4、每個燃燒室由機焦兩側(cè)同時進(jìn)行爐柱，保護(hù)板及相應(yīng)爐框的安裝，用臨時安裝工具拉緊，不準(zhǔn)用爐柱頂絲等加壓或直接用爐柱拉條拉緊加壓。
5、兩相鄰保護(hù)板正面要保持齊平（與爐框接合的平面），公差2mm。
6、兩保護(hù)板間放磨板處的平面要齊平，公差2mm。
7、保護(hù)板下緣與爐體磚臺面的縫隙允許在5～7mm范圍之內(nèi)。
8、保護(hù)板下面邊緣與底磚面間應(yīng)墊以石棉墊。
9、爐肩與保護(hù)板間隙為3～10mm，如有個別磚凹下處可允許間隙在13mm之內(nèi)。爐頭磚的凹陷處，在調(diào)整保護(hù)板時，如需要還可墊以石棉帶，石棉帶要置于硅酸鋁編繩里側(cè)，各處硅酸鋁編繩要壓緊，絕不允許保護(hù)板貼磚。
10、保護(hù)板中心要與燃燒室基準(zhǔn)中心線（不是燃燒室實砌中心線）的公差士3mm，保護(hù)板嚴(yán)禁突出炭化室墻。尤其要注意焦側(cè)，以免妨礙推焦從而減少焦?fàn)t熱修。
11、保護(hù)板背面所壓硅酸鋁編繩的接頭禁止在兩相鄰保護(hù)板的對接處。
12、安裝好后在保護(hù)板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物掉入影響澆灌質(zhì)量。當(dāng)烘爐溫達(dá)700～750℃時，澆灌保護(hù)板（或爐框）與爐頭之間的縫隙。
13、硅酸鋁編繩的熱灼減量不應(yīng)超過32%。
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