焦爐設備在開工投產后，由于一個開關爐門、裝煤出焦等操作系統(tǒng)造成冷熱激變的溫度進行沖擊和機械的碰撞、擠壓、摩擦主要作用研究以及企業(yè)煤氣中某些有害化學物質的侵蝕，使爐體各部位可以逐漸發(fā)展產生嚴重損壞。通常，損壞早并且快的是燃燒室端部火道。起初，在此過程中產生裂紋及輕度剝蝕，以后裂紋問題逐漸得到延長、變寬。
焦炭被推焦車推出焦爐設備時產生大量煙塵.. 煙氣在負壓作用下由吸風罩收集，送入收塵管道.. 灰塵由冷卻器冷卻后從火星上取出，然后進入布袋除塵器。 除塵器處理后，潔凈氣體進入大氣.. 在裝煤的控制部分，裝煤的難度在于產生的粉塵很輕很粘，如果處理不當，整個系統(tǒng)就不能正常工作.. 裝煤時將煤餅推入炭化室，由大爐門將爐頭產生的煙氣密封在炭化室內，上部殘留煙塵進入負壓狀態(tài)集氣罩，導煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站.. 燃燒后的殘余煙塵進入地面站除塵站進行處理，煙氣先進入粘性煙氣吸附裝置，進一步去除粘性殘余物質，再進入預處理器結合預噴霧增加煙塵比重，使其沉降，保護布袋，進而對布袋除塵器處理的潔凈焦爐設備精度要求高.. 立柱制作難度大，應采取適當措施防止變形從而減少焦爐在線維護.. 由于爐體支柱焊縫為連續(xù)焊縫，加工過程中焊接變形嚴重，需采取控制措施.. 具體方法如下：
1）首先，將鋼平臺上組裝根據設計形成的，然后在焊接控制平臺焊接，使用子對稱焊接（跳躍的從中間到兩個焊接）。
2）按設計發(fā)展要求，彈簧進行加壓后，爐柱彎曲度不超過15mm。為保證爐柱彎曲度符合教學設計技術要求，制作時采用反變形法和反方向不斷加大對于誤差法（相對運動加壓工作方向）實施信息加工，使爐柱貼保護板面向外（與加壓系統(tǒng)方向具有相反）的彎曲度加大8mm～10mm，比原設計能力要求的5mm增加3mm～5mm為宜，這樣我們可以通過有效地管理保證爐柱彎曲度。
焦爐檢修注意事項：
1、爐體嚴密，焦爐煤氣的耗熱量小于2280KJ/㎏。
2、技術資料齊全、準確： 焦爐檔案齊全，記錄及時準確；焦爐總圖和易損件配件圖紙齊全；焦爐維護檢修規(guī)程、操作規(guī)程、工藝規(guī)程齊全；焦爐歷次檢修記錄、改造記錄、技術狀況記錄齊全。
3、護爐鐵件對爐體應起到可靠的保護作用從而減少焦爐在線維護。鋼柱平均曲度小于40mm，橫拉條直徑大于設計值的3/4，彈簧完好，保護板、爐門、爐框不允許有裂紋或輕微變形。
4、焦爐生產能力在半年以上，達設計能力或設計能力的80%。
5、焦爐環(huán)境整潔，爐門、上升管蓋、裝煤孔蓋等無冒煙冒火現象。
6、爐體狀況符合如下條件：爐體總身長量在350mm以內；爐頭火道基本完整，爐墻完好從而減少焦爐在線維護；燃燒室火道應能保持正常工作，全爐不工作火道不超過2個。
定期檢修：
1、定期檢修作業(yè)前，根據圖紙和現場調查，確認設備部件的構造、原理，列出檢修清單，確認具體工作內容。
2、根據檢修清單，檢查異常部位。
3、發(fā)現異常部位，用正確的方法拆卸、換，而不要用過激手段。
4、確認螺釘、螺栓是否緊固，工器具是否到位。
5、做好檢修記錄。
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