正常生產(chǎn)過程中，由于焦炭和爐氣溫度變動的煤炭化室的周期性載荷很大，磚石也有一定程度的變化脹縮的。加上各種機械裝置撞擊在磚石，可能會導致變形和砌體的開裂。因此，要使用可調(diào)彈簧電位，連續(xù)通過足夠的量以保護磚石爐設備，壓力保護的合理分布施加，從而使砌筑保持完整和關(guān)閉烘箱，以從正常的生產(chǎn)啟動整個過程，直到截止烤箱，應保持這種保護的壓力，并定期檢查，調(diào)整從而減少焦爐熱修。鐵爐焦炭總負載的構(gòu)件施加通過每1.5至2.0噸米烘箱中計算出的高。由于剩余的磚和不可避免的裂紋的擴展將導致爐長年的擴張，擴張不大于的大于10毫米，優(yōu)選焦炭爐保護設備管理，生產(chǎn)兩個正常量，三年后膨脹量可以少超過5毫米。爐子長度的膨脹總量的時效爐的標志之一。
搗固煉焦生產(chǎn)技術(shù)是一種企業(yè)可根據(jù)公司焦炭的不同經(jīng)濟用途，配入較多的高揮發(fā)分煤及弱粘結(jié)性煤，在裝煤推焦車的煤箱內(nèi)用搗固機將已配合好的煤搗實后，從焦爐機側(cè)推入炭化處理室內(nèi)環(huán)境進行研究高溫通過干餾的煉焦產(chǎn)品技術(shù)從而減少焦爐熱修。
搗固煉焦工藝是在焦爐外采用搗固設備，將焦煤根據(jù)炭化室的大小，搗固成比炭化室稍小的煤餅，將煤餅從炭化室的側(cè)面送入炭化室進行高溫蒸餾.. 熟焦由搗推焦機從炭化室引入，由攔焦車和熄焦車送至熄焦塔，水熄后放入焦冷卻臺，再由膠帶通過篩焦輸送至不同顆粒級商品焦..
如何使自動裝置停止焦炭在操作烤箱爐并定位在指定的位置號碼，該鏈的自動控制得以實現(xiàn)。盡管現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展和比較快我們國家的進步，但在自動化管理在焦化行業(yè)的變化，現(xiàn)有的流程和管理方法很少，顯著的背后，無論是軟件或設備管理系統(tǒng)沒有形成。進入氣體出不足的前爐中的焦炭已經(jīng)凝結(jié)成大量的液體，而氣體夾帶煤塵，焦炭粉也可能被截留下來，水溶性組分也溶解的氣體氨。機械化焦油氨分離罐用焦油，氨和粉塵和焦油殘余物流動。氨回收，發(fā)送到集中加工焦油分離后，焦油殘余物可以反饋給煤焦爐氣進入初級冷卻器被直接或間接地冷卻，冷卻至室溫，時間，水分在氣體中剩余的和焦油進一步是除去。首先由懸浮在氣體中機械后冷卻器焦油霧煤焦油通過機械方法除去，然后進入鼓風機被加壓至19600帕（水2000mm）的約。為了不影響未來氣體精煉操作，如硫酸與彩色銨，脫硫溶液老化，使得由靜電焦油殘余焦油霧除去氣體。為了防止由萘在低溫下結(jié)晶化氣體，被用于氣體進入萘的脫硫塔洗油吸收洗滌塔之前提供。在脫硫吸收塔的脫硫劑的硫化氫氣體，同時，氫氣也被吸收從而減少焦爐熱修。
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