這是為了最大限度地提高生產(chǎn)能力和焦爐焦炭的最佳熱效率。溫控器分為三個階段：剛投產(chǎn)，爐內(nèi)溫度出現(xiàn)較大波動時，溫控器的主要內(nèi)容是監(jiān)督的一個平衡的整體溫室燃燒室的工作，調(diào)整溫度過高或過低的幾個燃燒室。當逐漸減少的焦化時間16?18小時，操作繼續(xù)進行到階段正式回火。在這種情況下，焦餅（在炭化室的焦炭的整個身體），從而減少焦爐在線維護用于沿縱向方向和焦炭和焦餅行進到950?1050℃中心基礎均勻的溫度，調(diào)整整個系統(tǒng)的溫度和壓力，爐中加熱，加熱到制定合理的制度和穩(wěn)定。在這個階段恒溫工作將需要約六個月。后過渡到常規(guī)溫度控制階段，根據(jù)在煤原料的變化，加熱氣體和大氣條件，從而減少焦爐在線維護以調(diào)節(jié)加熱，使焦餅沿著長度和預定的高焦化時間內(nèi)的每個炭化室均勻地混合到焦炭。焦爐焦爐評估的熱耗熱管理的一個重要指標。當爐氣體的焦炭通常加熱，每干煤的千克熱量消耗是大約550千卡;約630大卡的高爐煤氣加熱。
由于膨脹級爐焦爐磚是非線性的，膨脹速率的上，下部分是不是一個焦爐，有可能被拉到階梯裂紋。正常生產(chǎn)過程中，由于焦炭和爐氣溫度變動的煤炭化室的周期性載荷很大，磚石也有一定程度的變化脹縮的。加上各種機械裝置撞擊在磚石，可能會導致變形和砌體的開裂。因此，要使用可調(diào)彈簧電位，連續(xù)通過足夠的量以保護磚石爐設備從而減少焦爐在線維護，壓力保護的合理分布施加，從而使砌筑保持完整和關閉烘箱，以從正常的生產(chǎn)啟動整個過程，直到截止烤箱，應保持這種保護的壓力，并定期檢查，調(diào)整。鐵爐焦炭總負載的構件施加通過每1.5至2.0噸米烘箱中計算出的高。由于剩余的磚和不可避免的裂紋的擴展將導致爐長年的擴張，擴張不大于的大于10毫米，優(yōu)選焦炭爐保護設備管理，生產(chǎn)兩個正常量，三年后膨脹量可以少超過5毫米。爐子長度的膨脹總量的時效爐的標志之一。
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