煉焦?fàn)t焦炭的分級(jí)與篩分
時(shí)間：2019-12-16 來源：http://m.9tdixws.cn/
焦炭的分類是為了滿足不同用戶對(duì)焦炭粒度的要求。焦炭一般按粒徑分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm和＜10mm。粒徑大于60-80mm的焦炭可用于鑄造，粒徑40-60mm的焦炭可用于大型高爐，粒徑25-40mm的焦炭可用于高爐和耐火廠立窯，粒徑10-25mm的焦炭可用于燒結(jié)機(jī)燃料或小型高爐燃料礦熱爐、粒度小于10mm的焦炭可用于燒結(jié)礦。
和中型一般都配備有功率焦化廠和藥筒底部篩焦炭，通過輥篩焦化廠最國內(nèi)焦炭大于40毫米（網(wǎng)眼部分比水平40毫米更大），帶式傳送器，以塊狀焦炭墨盒。篩焦炭通過輥軸到其他三個(gè)雙振動(dòng)篩，分別進(jìn)入聚焦位置。
顯示了焦炭篩分和焦炭倉運(yùn)輸過程。25-40mm焦炭由皮帶機(jī)從雙層振動(dòng)篩輸送至單層振動(dòng)篩，回收因振動(dòng)篩磨損而漏出的40mm以上焦炭從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。
年產(chǎn)60萬噸或以下的焦炭廠一般將焦炭分為超過25毫米、10-25毫米和10毫米以下三個(gè)級(jí)別。中型焦化廠焦炭的篩分和混合仍采用滾筒篩，小型焦化廠一般采用振動(dòng)篩。
為了改善機(jī)械強(qiáng)度和冶金焦炭的顆粒大小的均勻性，焦炭應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)的大塊焦炭時(shí)破碎效果屏幕，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)焦炭作一些強(qiáng)度差，焦炭的大塊，焦炭篩分處理罐是沿著裂縫破裂，并使其均勻的顆粒尺寸。國內(nèi)嘗試以各種方式，并取得了一定的成績。對(duì)于大體積的高爐焦炭強(qiáng)度和均勻的顆粒尺寸是更重要的，盡管它們依賴于自然和焦化原料的碳化處理的條件，但加重處理的焦炭轉(zhuǎn)瓶過程焦炭的塊，可以證明是有效的從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。
當(dāng)前外國焦化廠篩選系統(tǒng)最功率要求被認(rèn)為是整體，試驗(yàn)表明，焦炭進(jìn)行造粒，之后鼓強(qiáng)度顯著增加，由于差的焦炭或由撞擊后部容易壓碎強(qiáng)度角部，而落下易碎部除去。在這種情況下，焦炭運(yùn)輸?shù)耐局懈郀t，反復(fù)過境后，我們有轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高為鑫效果。此外，造粒焦炭過程之后，粒度趨于均勻，至高爐可以提高透氣性柱高爐，生鐵生產(chǎn)和有利于提高焦炭比降低。日本已經(jīng)以不同尺寸的焦炭鋼廠高爐的四個(gè)不同的粒度進(jìn)行了測試，結(jié)果表明：，然后在相同條件下，如果焦炭的焦炭與40?80毫米普通含更大焦炭的顆粒大小大于20％代替在100mm時(shí)，產(chǎn)量提高10％，或當(dāng)相同的生產(chǎn)水平，減少焦炭10公斤/噸（鐵水）。
冶金焦經(jīng)篩分后，可從焦倉中運(yùn)出，也可通過帶式輸送機(jī)直接連續(xù)送入煉鐵廠。焦化廠內(nèi)仍設(shè)有焦倉和儲(chǔ)焦場，用于多余塊焦的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，或當(dāng)通往煉鐵廠的皮帶機(jī)發(fā)生事故，高爐停吹，煉鐵廠的焦倉已滿時(shí)，用于塊焦的儲(chǔ)存從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。
篩分焦炭建筑物和焦炭儲(chǔ)罐的布置一般以單獨(dú)布置和組合布置的形式進(jìn)行。由四個(gè)大型焦?fàn)t組成的焦化車間設(shè)有兩個(gè)焦炭表，通往篩分焦炭建筑物的混合焦炭帶機(jī)為兩個(gè)，篩分設(shè)備和設(shè)置在篩焦樓內(nèi)的橡膠帶機(jī)較多，積炭量也較大，簡化了工藝布置，降低了裝置高度，應(yīng)分別布置焦炭鼓和焦炭儲(chǔ)罐。該焦化車間由兩個(gè)焦?fàn)t組成，篩分焦炭系統(tǒng)設(shè)有焦炭臺(tái)，通往篩分焦炭建筑物的混合焦炭帶機(jī)是一臺(tái)，設(shè)備少，工藝簡單，積炭量少，在一定條件下與焦炭儲(chǔ)罐結(jié)合布置。這種形式可以減少廠房和地面面積，節(jié)省投資，便于管理和集中通風(fēng)除塵。
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