6m焦?fàn)t的烘爐管理
時(shí)間：2019-11-26 來(lái)源：http://www.aitmy.com
在烘爐期間要按升溫曲線進(jìn)行控制，應(yīng)使護(hù)爐鐵件對(duì)爐體各部位合理施加負(fù)荷，應(yīng)及時(shí)對(duì)爐體表面、烘爐小灶進(jìn)行維護(hù)。
1．升溫管理原則
烘爐期間，按照管理火道平均溫度以及高向比例控制溫度。不允許有溫度突然下降的現(xiàn)象發(fā)生，也不應(yīng)有劇烈升溫現(xiàn)象，以免硅磚由于膨脹不均勻而產(chǎn)生裂紋。在硅磚進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化溫度附近更應(yīng)注意。
2．升溫比例
按烘爐計(jì)劃表執(zhí)行，烘爐末期小煙道溫度不得高于400℃。
3．燃燒狀態(tài)
除更換孔板外燃燒器不得熄火。遇全面停火時(shí)，必須采取保溫措施，并盡快恢復(fù)加熱。
4．膨脹管理
在烘爐期間，由于升溫和硅磚晶型轉(zhuǎn)化，焦?fàn)t砌體會(huì)膨脹。砌體會(huì)沿長(zhǎng)方向（炭化室長(zhǎng)度方向）、爐高方向、爐組縱長(zhǎng)方向膨脹。如果膨脹時(shí)嚴(yán)重不均勻，則將破壞砌體的嚴(yán)密性，給焦?fàn)t生產(chǎn)帶來(lái)困難并將影響焦?fàn)t使用壽命，所以烘爐升溫的穩(wěn)定性和爐溫分布的均勻性是非常重要的。另外，由于爐高方向的溫度是按一定比例分布的，對(duì)護(hù)爐設(shè)備合理施壓才能使各層界面正?；瑒?dòng)，防止產(chǎn)生裂紋從而減少焦?fàn)t熱修，
5．空氣系數(shù)的監(jiān)測(cè)
空氣系數(shù)是通過(guò)廢氣采樣分析測(cè)定的。采樣是用長(zhǎng)2. 5m左右的不銹鋼管由爐頂立火道取得，然后用奧氏分析儀分析成分。
6．壓力監(jiān)測(cè)項(xiàng)目
看火孔壓力約在250℃時(shí)轉(zhuǎn)正壓。
7．爐體膨脹與護(hù)爐設(shè)備管理
(1)護(hù)爐設(shè)備及爐體膨脹管理。
(2)工作要點(diǎn)：
1)爐高膨脹測(cè)量：按標(biāo)準(zhǔn)號(hào)燃燒室的機(jī)、中、焦看火孔座磚打測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，點(diǎn)火前由測(cè)量隊(duì)測(cè)定作為原始爐高值。
2)爐長(zhǎng)膨脹測(cè)量：其一線在上橫鐵處；二線在下橫鐵處；三線在箅子磚處。
3)鋼柱曲度：采用三線法進(jìn)行測(cè)量。
4)操作平臺(tái)支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標(biāo)記，用托盤和線錘測(cè)定（上部為固定距離）。
5)操作平臺(tái)、蓄熱室走臺(tái)及爐柱底部和廢氣開閉器兩叉部的滑動(dòng)的測(cè)定方法：在冷態(tài)時(shí)，先打好測(cè)定標(biāo)記，測(cè)定預(yù)留距離的尺寸，烘爐中測(cè)定的距離與冷態(tài)時(shí)的差值，即是它們的滑動(dòng)量。
6)抵抗墻垂直度。冷態(tài)做好測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，測(cè)定冷態(tài)原始數(shù)據(jù)，升溫后按標(biāo)記測(cè)量。
7)爐長(zhǎng)的測(cè)量工具采用鋼板尺。為防止鋼板尺的彎曲而影響測(cè)量精度，可將鋼板尺固定在木棒上。爐長(zhǎng)測(cè)量時(shí)，讀數(shù)統(tǒng)一規(guī)定在鋼線的外側(cè)。
8)膨脹測(cè)量：彈簧測(cè)量與調(diào)節(jié)作業(yè)的工作內(nèi)容、測(cè)點(diǎn)、頻度。
8．焦?fàn)t熱修工作
由于爐體各部分溫度和材質(zhì)不同，烘爐過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不同程度的裂縫，這些裂縫吸入冷空氣而影響爐溫，應(yīng)采用不同方法密封。炭化室封墻及烘爐小灶有無(wú)損壞、倒塌的跡象并及時(shí)修繕。
蓄熱室及爐頂部位的裂縫應(yīng)用石棉繩臨時(shí)密封，在烘爐末期勾縫及灌漿前取出石棉繩。
裝煤口蓋周圍用灰漿密封。單叉部用散石棉繩臨時(shí)密封，在烘爐末期填充編織石棉繩。
嚴(yán)格的烘爐燃燒管理是穩(wěn)定升溫的可靠保證，因此必須制定嚴(yán)格的管理程序從而減少焦?fàn)t熱修，這是達(dá)到烘爐預(yù)期目標(biāo)的重要條件。
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